7月21日，在秦皇岛圣德信物料输送有限公司车间，工人们正在打包一批风电提升机连接件，包装箱箱体侧面“金风科技专供”字样格外醒目。“这批是发往金风科技的风电提升机。”车间主任杨龙飞说。随着卡车缓缓驶出厂区，导航自动规划直达金风科技北方海上风电产业基地。

金风科技在秦皇岛新能源产业布局，带动了本地企业深度融入产业链。目前，该企业与河北鹏远光电股份有限公司、秦皇岛市圣德信物料输送有限公司等5家本土企业签署协议，5家企业进入金风科技供应商资源池，为风电产业链强链补链。

在秦皇岛市，从新能源产业快速发展，到高端装备制造业加快崛起，再到粮油精深加工强链补链，现代产业正编织成链，勾勒出一幅现代化产业体系的蓬勃画卷。数据显示，今年，全市55个省重点前期项目总投资达703.52亿元，聚链成群的态势愈发强劲。

新能源产业快速发展

7月9日，在金风科技北方海上风电产业基地一期海上风电机组总装厂，整洁有序的生产场景、高度自动化的生产线正在展现“中国智造”的产业实力。

金风科技秦皇岛专项工作组副组长罗丹介绍，目前一期海上风电机组总装厂已建成，厂房距码头岸线仅有260米，产品出货“直线贯通”，物流成本大幅降低，提升了风电装备“从工厂到现场”的交付效率，为我市打造新能源产业高地注入动力。“一期项目全面投产后，年产150套14MW-20MW海上风电机组的能力将充分释放，届时将吸引配套企业加速集聚，推动产业链条不断完善。”罗丹说。

海上风电蓄势待发，陆上风电早已风起“电”涌。

在抚宁区，目前，塔筒高度全球第一的商业化批量运行钢混塔风电项目已并网发电，年发电量近2亿度，可减排二氧化碳14.69万吨；位于昌黎县的金风昌黎200MW风电项目，仅用31天就完成核准流程。“这两个项目在技术优势和交付效率方面，展现了秦皇岛风电产业的发展水平。”金风科技秦皇岛专班陆上事业部总经理王继伟说，不止在发电端，金风科技还在秦皇岛布局储能业务，补上了新能源产业链的储能短板。

位于抚宁区的北方储能旗舰工厂，凭借先进的液冷技术和80%的自动化率，生产构网型储能设备，实现了新能源产业补链的关键一步。“选择在秦皇岛建厂，不仅因为这里海运便利，更重要的是上下游企业协同发展的氛围浓厚。”王继伟说。目前企业年产2GWh构网型储能设备，产品远销全球多个国家和地区。

从海上到陆地，从发电到储能，金风科技以秦皇岛为核心，不断拓展新能源产业的广度与深度，为区域能源转型注入强劲动力。

高端装备制造业加快崛起

在高端装备制造领域，秦皇岛同样成绩斐然。

据统计，上半年，全市规上工业增加值同比增长7.7%。其中，装备制造业增加值同比增长8.8%。

近日，位于秦皇岛经济技术开发区的星箭特种玻璃有限公司传来消息，由该公司研制的石英摆片开始应用于航天领域。

星箭公司成立25年来，已为飞船、空间站、月球车、北斗卫星等国家航天项目提供了近2000万片特种玻璃产品，始终保持“零瑕疵、零质量差错”的纪录。“我们始终坚持走国产化道路，核心技术牢牢掌握在自己手中。”公司总经理卢奕霖说。

如今，星箭公司不断挑战技术极限。2023年初，0.009毫米厚的超薄耐高温光学玻璃成功下线，能承受1200℃的高温，实现我国光学玻璃领域的重大突破；公司研发的石英摆片，抗震抗冲击性能比传统产品增强1倍，已广泛应用于航天、航空等领域；石英线圈骨架合成技术也成功打破国外少数国家的垄断，目前已交付客户进行验证……

秦皇岛高端装备制造赛道上，并非星箭公司一家的“独奏”，而是众多企业共同奏响的“交响乐”。

5月28日，由秦皇岛天业通联重工科技有限公司自主研发的目前世界最大吨位1100吨运架一体式架桥机，在韩国湖南高速二期项目中完成首架作业，标志着“秦皇岛制造”在国际高端装备制造领域迈出了坚实一步。

在中铁山桥道岔智能制造示范工厂，智能焊接系统正为道岔核心部件——道岔垫板进行精密焊接作业。“我们自主研发的道岔垫板智能焊接生产线深度融合物料自动传送、高精度双目识别、机器人智能焊接与在线自动检测等系统，实现了高速道岔垫板的自动识别、精准定位、自动焊接及检测等全流程自动化闭环作业，焊接质量一次交验合格率达到了100%。”中铁山桥道岔分公司副总经理胡新伟介绍，这种智能焊接技术，不仅支撑着国内高铁网络的稳定运行，更随中国高铁出海项目成为国际基建领域的“中国名片”。

7月16日，中信集团连续第三年亮相中国国际供应链促进博览会，其间，中信集团子公司中信戴卡股份有限公司——这家全球最大的铝车轮及铝制底盘零部件供应商，携自主研发的一体化压铸技术亮相，引发广泛关注。该技术可将98个零部件集成一体，使汽车底盘核心部件减重33.4%，有力推动汽车产业轻量化变革。

中信戴卡2021年被评为世界“灯塔工厂”，成为全球汽车铝制零部件行业的首个“灯塔工厂”。工厂内自动化生产线有序运转，现场却鲜少见到工人。“研发部门才是人员最密集的地方。”公司技术管理中心主任李世德介绍，目前，企业拥有1700余名研发人员，可实现24小时全球协同研发。相关产品从研发到量产，效率大幅提升，为全球车企提供更高效的供应链支持。

从架起跨国通途的“钢铁脊梁”，到驱动能源革命的“动力心脏”，再到护航航天征程的“太空铠甲”、打造智能制造的“灯塔工厂”，秦皇岛的高端装备制造产业矩阵里，既有重工制造的硬核力量，也有精密制造的极致追求。

粮油精深加工强链补链

6月20日，秦皇岛港巨型吊机挥舞着有力的臂膀，将金黄的大豆从远洋货轮稳稳卸下……这些饱满的大豆即将开启一段科技赋能的独特旅程。

大豆上岸后，首站便抵达中央储备粮秦皇岛直属库海港粮储基地。这里，30座浅圆仓如钢铁巨人般矗立。随着去年6月27日三期工程封顶，基地新增24万吨仓储能力，总储量由此跃升至81万吨。在直属库的中控室里，监控画面清晰显示，每座浅圆仓内都设有约500个粮温检测点，如同为粮食装上了“体温计”，能随时精准捕捉其“体温”变化。“我们通过采用空调控温系统，使仓房温度控制在25℃以下，从而减少外部温度对仓房粮堆温度的影响，确保仓内恒温。”中储粮秦皇岛直属库副总经理温生山介绍，浅圆仓还通过氮气气调系统进行灭虫，实现仓内粮食常储常鲜。

保护完好的大豆进入中国北方最大的大豆加工企业之一——秦皇岛金海粮油工业有限公司。在大豆压榨生产线“悉心”照料下，经过初加工变成日常所需的食用油。“公司日处理大豆能力为7000吨，精炼油产能为1200吨/日。”秦皇岛金海粮油工业有限公司生产部经理李鑫介绍。

当然，榨油后的豆粕也是宝。

运输豆粕车辆刚从金海粮油厂区驶出，便直奔益海嘉里（秦皇岛）粮油食品综合加工产业园。在深加工车间，普通豆粕即将开启一场“蜕变之旅”。

“金海粮油产出的豆粕，我们接过来做深加工，把豆粕变成更高价值的产品——这就是产业链的延伸。”益海嘉里公司办公室主任宋洋站在生产车间外，指着往来的运输车辆介绍道。他口中的“深加工”，正是园区里的两条生产线：一条生产线将普通豆粕转化为发酵豆粕，另一条专注加工SPC（大豆浓缩蛋白），流水线全程高效运转，普通豆粕的价值在生产线上正一步步提升。“普通豆粕约4000元/吨，深加工后产出的SPC最高能卖到6000元/吨，发酵蛋白也比豆粕值钱。”宋洋介绍。

在车间的成品区，打包好的SPC和发酵豆粕正等待发往饲料厂和养殖基地——前者将替代部分动物蛋白和其他植物蛋白，成为猪、禽类和水产饲料的新原料，后者则因易吸收的特性，成为乳猪、家禽养殖的优选饲料添加……从金海粮油的初加工，到益海嘉里的深加工，大豆资源正被深度梯次开发利用，附加值也随之翻倍。

我市粮油精深加工的版图，早已突破单一品类，正向着更广阔的农产品资源和更高科技含量的领域拓展。

在北戴河新区生物制造产业园的微元合成生物技术（秦皇岛）有限公司内，发酵罐正有序运转，AS10菌株在其中将葡萄糖转化为D-阿洛酮糖。依托骊骅淀粉、鹏远淀粉等本地企业，微元合成实现了原料的本地化采购，物流半径控制在50公里以内，极大地降低了生产成本。

目前，微元合成阿洛酮糖一期工厂总投资超5亿元，占地60亩，已建成数万平方米的智能化厂房，目前已正式生产，年产能达万吨级。二期工厂也已启动，届时将成为全球最大的阿洛酮糖生产基地。

编辑：姜长淼