自动化制罐车间里，三条生产线马力全开，每天可生产1升啤酒罐30万只左右；新建二期项目工地上，工程机械轰隆作响，运输车来回穿梭，2座厂房主体结构已经完工；公司院内，两辆货运卡车满载成品啤酒罐，正准备发车……11月10日， 记者走进位于武邑县的衡水久源新材料有限公司，车间里生产有序，项目建设火热，让人真切感受到了企业稳步发展的力量。



衡水久源新材料有限公司总投资2.7亿元，是武邑县金属制品主导产业延链补链强链的重点项目。公司一期投资1亿元，可生产1升38口啤酒罐、1升42口啤酒罐、1升平口啤酒罐、240毫升饮料罐、750毫升气雾罐等，年综合生产能力制罐一亿只。项目于2021年建成投产，2022年实现产值9218.33万元，预计2023年可实现产值2.2亿元。


公司生产总监赵亚卫办公室里，靠墙展架上形形色色的1升装啤酒罐吸引了记者注意。赵亚卫介绍，作为河钢衡水板业产业链下游企业，公司主要以河钢衡水板业镀锡板及印铁产品为原料，生产1升装铁质啤酒罐。因为金属制罐具有轻便、易携带、避光、易回收等特性，近年来精酿啤酒业玻璃包装正逐渐被金属制罐所替代。市场上常见的金属制罐主要有铝罐和马口铁罐，但受制罐模具制约，铝质易拉罐容量多为330ml、355ml、500ml,一般容量较小；而马口铁易拉罐型号较多，容量可根据客户需求确定。瞄准“私人订制”“高端定制”这个市场，公司主要为啤酒厂家量身定制1升装啤酒罐。



一块块平整的印铁板投入生产线，被迅速剪裁成合适尺寸，板身弯折焊接成圆筒状，焊接点进行焊缝补涂……“可别小看这一只啤酒罐，里面的技术含量可不小。从产品的抗划伤力、漆膜附着力、内涂膜完整性到翻边宽度、埋头度、卷边厚度，各项指标都要严格把控。你现在看到的这道工序，就是马口铁制罐中特别关键的一环，如果接缝焊接有漏点，将来装进液体后就会生锈甚至漏液，那将是非常严重的质量事故。”在制罐车间焊缝补涂设备前，赵亚卫详细介绍。



为使产品品质更有保障，公司专门从大学金属材料质量检测专业招揽人才，组成了20余人的质检科研团队，对各项技术指标进行把控、对核心技术研发进行公关。与此同时，生产线关键工序都配备了质检员，随时对产品进行抽查，以确保百分百合格。


“易拉罐这种产品，在上世纪30年代就有了。现在企业间的竞争，打的就是‘技术战’。要想进军中高端市场，先进的生产设备是题中之义。反过来，国内国际大型啤酒生产厂家对于金属包装供应商使用的设备都有硬性要求，也倒逼我们升级革新。”聊起企业发展，赵亚卫如数家珍。为满足更多高端客户需求，公司7月份启动了二期项目，短短3个月，厂房主体结构已经完工，预计12月底可全部竣工，2024年上半年实现投产或部分投产。项目达产后，每条生产线月产能1500万只以上，年产量可达到1.1亿只啤酒罐。预计年产值可达5亿元，预期税收2000万元。



“与一期相比，二期项目为无尘车间，使用的生产线全部为瑞士苏德罗尼克啤酒罐智能生产线，生产罐速在600只/分钟以上，光一套焊接设备的投入就达到了1300万元，目前在国内产品质量精度、生产能力水平和自动化程度均处于领先位置。”指着两座新厂房，赵亚卫语气中充满自豪：“目前我们的大客户主要有德国凯撒啤酒、华润雪花啤酒等，目前正与杭州千岛湖啤酒对接合作事宜。等我们二期投产后，欢迎你们再来感受每分钟600只的‘久源速度’！”