当下，人工智能（AI）正以前所未有的深度与广度，重塑着传统制造业的形态。

高速镀锌生产线上，机器视觉实时捕捉板材光洁度；紧固件生产线上，工业相机不停捕捉工件细微瑕疵；纺织车间，智能测控系统实现生产全流程自动化监测……在邯郸各大企业的生产车间，人工智能已成为扎根生产现场、驱动产业变革的硬核力量。

作为一座重工业城市，邯郸把人工智能作为培育新质生产力的关键抓手，激活产业发展一池春水。今年全市21个项目入选全省“人工智能+制造”典型案例，数量居河北首位。

如今，垂直大模型、机器视觉、智能体、产业大脑等技术深度嵌入生产、质检、安全、供应链全链条，传统制造业加速挣脱粗放发展桎梏，一场以人工智能为核心驱动力的制造业变革正在邯郸全域铺开。

当人工智能遇上钢铁产业，会发生哪些变化？

在河钢集团邯钢公司邯宝冷轧厂镀锌生产线，银色钢带以每分钟270米的速度平稳高速穿行，连续轧制、匀速镀覆、有序卷曲，源源不断产出高端镀锌板材。

10月13日，河钢集团邯钢新区能源动力厂，技术人员通过锅炉自主燃烧系统查看生产情况。杨航摄 图片来源：河北日报客户端

作为广泛应用于家电面板、汽车O5板的高端钢材品类，镀锌板对板面光洁度、表面均匀度、外观完整度有着微米级严苛标准，哪怕是细微麻点、轻微划伤、锌花不均等微小瑕疵，都会直接影响产品品级和市场价值。

“在智能化改造前，镀锌线很大程度上依靠人工肉眼巡检判定板面质量。高速运行的生产线、瞬息划过的板面、长时间高强度目视作业，让微小缺陷极易被遗漏，人工漏检率高、判定标准不一、质量波动较大。”该厂镀锌作业区副作业长徐旭仲说。

怎么办？企业应用钢铁行业视觉大模型，打造基于人工智能的涂镀板表面质量检测系统。

“这套系统分为上下表面，每个各4个镜头，实时检测带钢表面。”徐旭仲说，基于缺陷检测的AI算法，不断“投喂”缺陷图像，系统就能完成表面缺陷检测，成像精度达每像素0.15毫米，缺陷检出率大于95%，极大地降低人工操作强度，提高产品质量，增强市场竞争力。

人工智能赋能制造业，提质增效不止于钢铁单品质检环节，更深度渗透到危化安全生产全链条，重构高危行业安全体系。

作为高端电子特气领域核心企业，中船（邯郸）派瑞特种气体股份有限公司生产场景兼具易燃易爆、剧毒、高压、强腐蚀特性，工艺链路复杂，对设备运行可靠性、人员操作规范性、应急响应时效性有着极致要求。

如何破解传统人工安全管控精度低、响应慢、盲区多、风险高的难题？AI给出答案。

在派瑞特气的危化生产区域，防爆巡检机器人沿着预设轨道平稳前行，自带的摄像模块、红外探测探头缓缓转动，不间断扫描管线、阀门与仪表。

无需人员进入高风险区域，巡检机器人自动读取表盘读数，捕捉细微的跑冒滴漏、温度异常，一旦发现隐患，立刻上传画面、推送预警，在无声值守中扛起高危区域的巡检重任。

企业依托人工智能多维感知技术，打通多源安全数据，构建全时段、全覆盖、智能化的风险监测与应急处置体系，实现危化区域安全管控从“被动处置”向“主动预判、智能联动、全链可控”转型。

同时，该企业依托HSE安全管理平台，融合多模态AI感知、机器人巡检、智能联动预警技术，搭建危化区域全链条智能安全管控体系，有效提升企业本质安全水平，推动安全生产标准化提档升级，实现风险前置管控与安全治理模式转型。

从钢铁高端制造，到危化智能安防，AI赋能正在重塑产业生产新形态。置身搭载人工智能体系的智能化纺织工厂，科技赋能传统产业的蜕变力量更加直观可感。

在河北荆泽纺织有限公司（以下简称“荆泽纺织”）的智能化纺纱车间，清梳联、粗纱、细纱、络筒等全流程设备有序高速运转，机器低沉的“嗡嗡”声，伴着纱线摩擦的“沙沙”声交织回响。

洁净的车间、少人值守的作业模式、全程可视的智能管控体系，彻底颠覆大众对传统纺织车间嘈杂忙碌、人工密集、工序烦琐的固有印象。

“站在从德国进口的特吕茨勒清梳棉机前，几乎感受不到棉尘飞扬。设备从抓包、开棉、混棉、清棉到梳棉全程气流管道输送，做到无断点连续喂棉。”荆泽纺织员工刘娜向记者讲述着清梳棉机作业时的情形。

她说：“以前的老式清梳棉机多为开放式机架，齿轮、转动部件裸露在外，安全性能低，运行时轰鸣声大、棉絮四处飘散，人工上机、更换棉卷容易断点多、连续性差。”

这样的生产场景，曾是“中国棉纺织名城”鸡泽县纺织行业的痛点。这里的纺织产业起步于上世纪八十年代，曾以低支纱闻名全国。

荆泽纺织扎根鸡泽，成立于2002年，创建了当地第一家气流纺企业。对于纺织设备的更新迭代，该企业负责人刘瑞刚深有感触：“如今的转型，除了设备的焕新，企业的整套管控体系都向着人工智能驱动的智能化、网络化方向全面升级。”

图片来源：鸡泽发布

记者在车间里看到，原棉经由管道密闭输送进入清梳联机组，一气完成开松、除杂、梳理，化作均匀连续的棉条，再通过智能输送系统自动流转至粗纱、细纱工序，直至送入络筒机完成切疵、成型，一卷卷成型筒纱有序产出。

“工厂已实现从单点数字化向全链条智能化转型，依托5G工业互联网平台，串联数字孪生、设备监控、质量管控、生产管理、仓储物流、客户服务、供应链协同七大核心系统，形成‘横向覆盖全业务、纵向贯通全层级’的一体化体系。”刘瑞刚底气十足。

人工智能赋能“一线一厂”智能化改造，这只是变革的起点。

永年区作为全国最大的紧固件生产基地与集散中心，集群内企业10500家，产量约占全国五分之一，但产业长期面临主体分散、产能碎片化、协同效率低、供应链风险预判不足等共性痛点。

痛点怎么治？永年给出思路，用人工智能为整个紧固件产业集群建强“产业大脑”。

产业大脑是基于大数据、人工智能、云计算、数字孪生等新一代信息技术，对特定产业的全链条运行数据进行汇聚、分析、建模的数字化治理与服务平台。

10月21日，永年世创物流港数创云仓立体库内，工作人员正在辅助机械抓手进行货物调取作业。河北日报记者 李冬云摄

那么，产业大脑怎么建？永年区主要领导给出指导意见，委托联通公司承建。

刚刚接手这项任务的永年联通总经理孙振也是一头雾水，“起初大家对产业大脑的建设逻辑、落地模式、服务场景都比较模糊。”为了跳出认知局限，找准建设路径，该区领导带队和他一起去苏州、杭州、重庆、广州等数字产业发达地区考察、学习。

然而，紧固件产业链条长、主体多、业态杂，没有完全可复制的成熟模板。

“考察归来，我们摒弃‘照搬照抄、简单移植’的粗放建设思路，立足永年紧固件独特的产业禀赋，从产业痛点、企业需求、集群短板出发，量身定制本土化、场景化、实用化的产业大脑建设方案。”孙振坦言。

从最初概念模糊、无从下手，到思路清晰、靶向施策，永年最终探索出一条“以数据为基、平台为体、服务为核、AI为魂”的集群数字化转型路径，让产业大脑不再是悬浮的数字化概念，而是真正扎根产业、服务企业、赋能集群的实战型数字底座。同时，定位这里打造中国数智制造和数字贸易中心，构建“1+1+N”产业大脑架构。

今年4月份，永年联通公司对永年紧固件产业大脑初步搭建完成。

孙振介绍说：“我们建立数据空间，企业可在平台上使用原料集采、产品集销、检验检测、仓储物流、金融、创新等多项服务。现已归集高质量数据集23个，模型库3个，SKU100多万个，认证企业5407家，为长效运营筑牢了数据根基。”

平台汇聚集群企业与各类资源，打通企业数据壁垒，以一站式公共服务助企降本增效、增强市场竞争力。依托这一思路，永年搭建起多类专业化服务载体。

10月21日，永年区紧固件产业发展服务中心副主任张艳刚介绍上线运营的“永年紧固件产业大脑”平台。河北日报记者 李冬云摄

“紧固汇材”集采平台联动武安上游钢厂、永年紧固件企业两端，供给端统筹产能、锁定货源，需求端归集订单、以量换价。自8月1日投用以来，已服务162家企业，集采钢材9.8万吨，采购额3.1亿元，累计节约成本116万元。

“永固安”工业互联网平台，实时采集生产设备运行状态，依托“AI员工”智能分配生产订单，构建起线上接单、工厂协同生产的业务闭环。现已协同企业312家，连接设备3173台，协同产能达2.7万余吨。

10月21日，国智科技（河北）股份有限公司副总经理任建新讲解企业打造的平台“永固安”如何发挥作用。河北日报记者 李冬云摄

物流端，“智运宝”平台升级为数字化运力网络，实现一对多询价响应、线上结算、全程可视，运费较区域均价低20%，配套6万吨云仓，搭载AI调度与自动分拣，综合仓储成本降低15％以上，破解仓储、备货、人力浪费的痛点。

全区表面处理企业统一入驻恒创园区集中管理，布局282条自动化产线，可提供镀锌、达克罗等18类工艺，服务5000余家企业，年加工能力300万吨、年检测10万余次，企业年节约成本约1.14亿元，危废处置每吨节省1400元，同时实现零库存运营，可盘活资金4700万元。

与此同时，永年区同步培育OPC创业生态，坚持“产业场景即算力”，推动“产业出题、OPC答题”。

搭建OPC供需对接平台，8月以来开放应用场景282个；上线算力超市，汇聚48个优质大模型、30个智能体，为创业者减负降本；搭建百万级SKU货源库，覆盖紧固件全品类及配套耗材；依托永年数贸商学院与四处培训基地，推行OPC、FDE阶梯式培训，持续培育复合型“产业翻译官”人才，推动OPC新业态在紧固件集群落地生根。

产业大脑让数据通起来，工序聚起来，成本降下来，产业旺起来。

今年全市遴选河北精品钢材、邱县休闲食品及特色牛羊肉、曲周县自行车（童车）、武安市铁基新材料零部件等7个产业大脑申报2026年省级行业产业大脑建设“揭榜挂帅”项目。

“全市对42个特色产业集群实施分档分类推进的设计，采取因地制宜、梯次布局、分类施策，稳步夯实转型根基，最终形成重点突破、多点开花、全域共进的产业大脑建设格局。”市工业和信息化局相关负责人说。

当前人工智能发展迈入新阶段，邯郸主动布局、抢抓机遇，强化顶层设计与全链条支撑，促进人工智能和实体经济深度融合。

聚焦中小企业数字化转型提质，我市去年出台《邯郸市中小企业数字化转型城市试点工作推进方案（2025—2027年）》。

方案立足邯郸产业实际，遵循“政府引导、企业为主，问题导向、注重实效，示范引领、加强推广，强化统筹、一企一策”原则，聚焦标准件、结构性金属制品和现代食品三大重点行业，面向专精特新及规上中小工业企业，以数字化改造、全周期管理、产业链协同为路径，推动人工智能落地应用，增强企业核心竞争力。

围绕产业集群整体跃升，推动数智化转型，市工业和信息化局深入各县（市、区）产业集群摸底调研，研究制定了《邯郸市产业集群数智化转型工作方案》（以下简称《方案》）。

《方案》按照“顶端搭建产业大脑、中间环节小切口大纵深、末端实施数智化改造”工作思路，系统推进产业大脑集约降本、人工智能全域增效深度融合。

“《方案》重点以产业大脑建设为核心抓手，加快高标准数字园区建设和信息基础设施建设，推进企业数字化转型和产业链供应链数字化转型，打造高质量数据集和人工智能场景。”市工业和信息化局相关负责人说。

系列政策持续发力，邯郸AI赋能制造业提速推进，数智支撑体系加速成型。

聚力搭建行业高能平台，产业大脑正是生动载体，永年紧固件、武安铁基、魏县特种车辆等产业大脑，打破产业资源分散壁垒，汇聚数据、算力、模型等要素，串联产业链上下游，让中小企业低成本接入智能应用，激活集群整体效能。

聚力打造示范标杆，一批项目入选工信部AI、5G工厂和信息技术融合应用典型案例，8个工业大模型通过中央网信办备案，备案数量全省第一，示范引领效应凸显。

聚力实施“模数共振”行动，作为全省首批重点试点城市，邯郸主攻钢铁赛道，统筹数据、模型、智能体、场景协同建设，力争2026年底建成一批数据集、专用模型和智能体，覆盖钢铁全流程优化场景。

聚力夯实数字底座，8个万兆光网试点全部通过工信部验收，数量及完成率居全国地级市第一；3个园区入选省级高标准数字园区培育名单，武安工业园区入选国家级高标准数字园区，持续增强园区数字化承载能力。

聚力推动场景实战落地，今年已举办10场AI大模型推进会，常态化开展供需对接；承办省级工业网络安全应急演练，植入AI安防场景，推动AI赋能由钢铁向多行业拓展。

从单厂单点的智能革新，到全链全域的集群蝶变，再到体系化、生态化的政策赋能，邯郸以人工智能为核心引擎，为制造产业迭代升级开辟全新赛道。邯郸制造正向着智能化、绿色化、融合化加速迈进，持续锻造区域制造业高质量发展新优势。

邯郸新闻传媒中心记者 刘圆圆 王安 李璇

邯宝冷轧厂高速镀锌产线上，云端视觉模型紧盯钢带，把微米级缺陷捕捉变成生产常态；在中船派瑞特种气体生产车间，智能安全架构依托多源感知与云端联动，为危化生产装上“数字安全阀”；馆陶禽蛋借数字交易中心对冲行情波动；荆泽纺织依托5G工业互联网实现全链条智能管控……

这些场景中，因产业有痛点、转型有需求、落地有载体，AI顺着产业链生长，贴着产业肌理落地。

这份遍地开花的成绩，靠的不是零散项目的“单点爆破”，而是一套可持续的生态培育逻辑。

立政策，牵引全域变革。出台《邯郸市中小企业数字化转型城市试点工作推进方案（2025—2027年）》，制定《邯郸市产业集群数智化转型工作方案》，发布支持OPC产业生态发展十条政策措施，划定赛道、明确路径，推动AI应用从单一“盆景”，变成全域“风景”。

建平台，锚定产业禀赋。紧固件、食品等特色产业布局产业大脑、算力超市与OPC创业生态，降低中小企业转型门槛。

育场景，激活创新活力。梯度培育示范标杆，将机器视觉质检、设备预测维护、智能巡检等硬核场景搬进车间一线，让人工智能从展厅演示，变成扎根产线、创造真效益的生产力量。

强底座，铺好数字“高速路”。万兆光网试点、高标准数字园区持续落地，行业数据集加快建设，打通数据壁垒，让每一家转型的企业都能跨进数字时代的门槛。

聚生态，积蓄长远动能。依托OPC社区普惠算力，释放场景，打通产教融合通道，让人才、算法、场景互相滋养，持续为产业转型蓄足源头活水。

放眼邯郸，众多传统工业企业，在向新转型、提质进阶的实践中，不断探索属于自己的新路。他们懂得，沿袭已久的发展路径已难以适配时代要求，真正的转型不能囿于旧有框架循环徘徊，而要在本地资源禀赋与时代命题的交汇点上精准落子。向新而行，不是推倒重来，而是盘活存量、激活潜能，实现由规模驱动向要素驱动、价值驱动的螺旋进阶。

循产业之势，顺时代之变，人工智能的边界还在不断拓展。在守正与创新之间，邯郸正用数字思维重构产业逻辑，用制度设计释放创新活力，让新质生产力在老工业沃土上持续拔节生长。

编辑：姜长淼