“起吊！注意同步！”7月初，在枣强县恒润新能源装备产业园内，重庆成飞新材料股份公司河北衡水分公司（以下简称衡水成飞）生产车间里，伴随着指挥员响亮的口令，多点同步吊具缓缓发力，一片110米级的巨型风电叶片从大型模具中缓缓脱模。这件“庞然大物”几乎占据了整个车间的纵向空间，随着模具逐步分离，叶片光洁的表面逐渐显露。



这幅繁忙景象，源于恒润集团与重庆成飞新材料股份公司（以下简称成飞新材）的产业协同。恒润集团主动跳出传统管材罐体的“舒适区”，依托恒润新能源装备产业园提供场地载体与产能基础，成飞新材输出核心工艺技术，双方构建“国企技术+民企产能”深度融合模式，合力发展风电叶片等高端新能源装备，助力当地复合材料产业由“传统制造”迈向“高端智造”。


叶片刚一落地，几名技术人员便携带精密检测仪迅速就位。仪器屏幕上，大量检测数据实时跳动，作业人员目光专注，不放过任何一个细微的波动。与此同时，几位打磨师傅正手持角磨机，沿着叶片边缘缓缓移动，伴随着“滋滋”的打磨声，配套除尘装置及时收集加工碎屑，将叶片表面的毛刺一一抚平。而在叶片的另一侧，无损检测人员手持超声波探头，沿叶片表面逐段扫查，屏气凝神为这片百米级巨型叶片开展全方位无损“体检”，保障各项指标符合设计标准。




“你看这片叶片，长度达到了110米级，是目前陆上风电的主流大尺寸型号。”衡水成飞技术部工艺工程师袁伏斌指着正在作业的叶片介绍道，“巨型风电叶片既要轻量化，又要兼顾坚固耐用，核心关键在于叶片的研发设计与灌注工艺。为了确保成型精度，我们团队在车间里熬了无数个日夜，经过数次实验验证，终于摸索出了一套最优的灌注参数，有效攻克大型叶片成型与精度控制关键难题。”


过去，大尺寸风电叶片成型等核心工艺，长期掌握在少数头部企业手中。如今，通过实施“人才强县”战略，一批高层次科研技术人才向县域集聚，夯实产业创新根基。有着六十余年发展历史的枣强复合材料产业，正告别传统玻璃钢罐体、管材的老赛道，向着百米级风电装备领域实现转型跃升。


在生产车间的另一端，衡水成飞生产制造部负责人杨煦涛正拿着生产计划表，与班组长核对当日生产任务。“依托总部与恒润集团的深度合作，我们落地了产业发展载体，充分发挥自身技术与管理优势。当前各产线保持高效稳产状态，企业订单储备充裕，生产任务饱满。”杨煦涛言语间满是干劲。




一片叶片，带动一条产业链。在枣强，围绕风电装备强链、补链、延链的产业故事正在不断上演。乘着“十五五”的东风，奋力抢抓开局机遇，当地持续推动传统复合材料产业向新能源、航空航天等高端领域延伸。通过精准招商与产业协同，一批高附加值的风电装备配套企业相继落地，产品覆盖风电叶片、机舱罩、导流罩、混塔等关键部件，一条百亿级的新能源产业链正加速成型。


从传统制造到高端智造，枣强县正以“十五五”开局之年的奋进姿态，让复合材料产业迭变新生，为县域经济高质量发展注入强劲的绿色动能。