2月7日，安平县鑫河金属丝网有限公司的拔丝车间里，智能化设备的指示灯有规律地闪烁着。总经理苏全召从正在运转的设备上小心翼翼地截取一段泛着金属光泽的细丝，缓缓置于工作台上的高倍显微镜下。


“快看，这就是我们最新量产的0.012毫米不锈钢微丝。”苏全召的声音里透着自豪。


屏幕上，一根线条圆润、粗细均匀的金属丝清晰可见——它比头发丝纤细六倍有余，却坚韧异常。就在一年前，这项技术还是这家企业难以跨越的山峰。


记忆中的安平丝网，是金属摩擦的传统气息。“以前许多高端原材料依赖进口，成本高不说，还常常受制于人。”苏全召回忆。


他记得很清楚，2024年初公司决定攻关新订单急需的超高目数丝网时，面临的困境：单个中小企业面对高投入、高风险的攻关项目往往力不从心。


转机出现在2025年。安平县创新推出“众筹科研”机制，由政府引导、协会牵头，多家企业共同出资，锁定国内顶尖技术团队。鑫河公司积极参与其中。


“实验室里的灯，经常亮到后半夜。”苏全召指着眼前正在运转的精密设备回忆道。为了攻克微丝拉拔中韧性与精度的平衡难题，配方调整了上百次，工艺参数优化了无数遍。


如今，在拔丝车间，智能化改造的痕迹随处可见。数字化控制面板替代了传统旋钮，实时显示着拉拔速度、张力等关键参数。


“过去老师傅凭经验调整设备，现在数据说了算。”苏全召指着车间一角新安装的在线检测仪介绍，通过数字化改造后，产品合格率从92%提升到98.5%。这种“智造”转型不仅提升了质量，更改变了生产模式，让高端微丝的规模化生产成为可能。


“退火”车间里，氢气还原设备发出低沉的嗡鸣。苏全召带领记者穿过走廊，来到这个关键工序现场。“氢气还原技术，俗称‘退火’。通过这项技术，我们能精密调控材料的微观结构，大幅提升材料的韧性、强度和弹性，同时赋予产品更佳的光泽度。”


这项技术突破让鑫河公司的微丝性能产生了质的飞跃，也为产品打开了全新的应用空间。


“我们的微丝现在供不应求。”苏全召翻开订单记录本，语气中充满信心，“医疗领域的精密筛网、新能源电池的集流体、航空航天用的过滤材料，还有高端手机的听筒网——这些都是我们的新市场。”


车间窗外的厂区，灯笼已经挂起。年关将至，但鑫河公司的生产线上依然忙碌。


苏全召从样品柜中取出一卷微丝成品，在灯光下细细端详。“一根丝的嬗变，映照的是一个产业的登攀。”他轻轻抚摸金属轴，目光深远，“从织网到‘智’造，这根0.012毫米的微丝，连起的不只是安平的过去与未来，更见证着安平制造从规模到精度的跃迁，从跟跑到领跑的跨越。”