总控屏幕上显示着生产信息，工人手持平板电脑操控着生产线。9月25日，在衡水高新区医药食品产业园区河北冀衡辰辉药业公司对乙酰氨基酚DC颗粒生产车间里，四条世界最先进的格拉特流化床设备正在高速运转。


工人检查流化床设备


“格拉特流化床设备从四楼一直延伸到一楼的包装生产线，从原料投入到产品包装都不需要工人接触。”顺着冀衡辰辉药业车间主任贾树红手指的方向，记者看到一尘不染的车间内仅有两名工人操作着电脑，产品从原料投放到成品包装实现全自动化，既保证产品质量，又减少粉尘对工人的伤害。


在冀衡辰辉药业公司，以德国进口的格拉特流化床设备为依托，建设成四套现代化流化床装备及自动化包装线，并在原有产品基础上进行产业链的延伸，提高了产品附加值和竞争力。


工人正用电脑操控生产线


“这是流化床设备系统的核心与大脑，所有控制操作都在这完成，它智能化、先进化，工人在整个生产过程控制这就可以，单条流化床生产线两个工人一天就可以生产逾5吨产品。大大节省了劳动力，也降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。”贾树红在总控屏幕前介绍，这套进口自德国的流化床设备从生产到在线清洗只需要工人从电脑上操作。


工人调试片剂全自动包装生产线数据


在片剂全自动包装生产线，几名员工正在把包装好的药品分类码放。“自动化包装线为我们节省了一半以上的人力。”贾树红表示，冀衡辰辉药业公司产品主要面向全球中高端市场，全部销往欧美等125个国家和地区。


检测人员用仪器对产品检测


在冀衡辰辉药业公司质检楼里，从原料到成品，生产过程每一步都会提取样品做质量检测。


“质量控制是指导生产的眼睛，分析数据的真实性特别重要，我们公司严把产品的质量关，配备的液相色谱仪、气相色谱仪都是国际一流的品牌，能够确保产品数据的真实可靠。”河北冀衡辰辉药业有限公司质量副经理焦银蕾表示。


冀衡辰辉药业公司综合制剂项目作为冀衡药业公司原料药产业链的延伸项目，一期主要为年产7300吨对乙酰氨基酚DC颗粒和20亿片剂，项目于去年11月建成投产，完成由原料药端到制剂端的全产业链整合。


通过引进先进生产设备、新建生产线等措施，该公司严把质量关，大大提高了生产效率，为衡水高新区高质量发展“蓄势赋能”。