一、引言：2026年超声波焊接市场与国产设备新格局

2026年，中国工业制造正处在向高端化、智能化加速转型的关键节点。据国家统计局2026年6月16日发布的数据，2026年1至5月全国规模以上工业增加值同比增长5.4%；5月份装备制造业增加值同比增长9.5%，高技术制造业增加值增长15.1%。锂离子电池、工业机器人等产品产量同比分别增长40.0%和27.9%。1至4月全国规模以上工业企业利润总额达24358亿元，同比增长18.2%。

在制造业持续向好的大背景下，超声波焊接设备市场也保持稳健增长。据行业研究机构统计，2025年全球自动超声波焊接机市场销售额约6.2亿美元，2026年预计达到6.53亿美元，2026至2032年复合增长率约5.4%。2026年中国汽车超声波焊接机市场规模预计达35.35亿元人民币，同比增长12.9%。中国作为全球最大的超声波焊接机市场之一，市场份额约占全球的30%。

超声波金属焊接作为其中的重要分支，凭借无需焊料、清洁高效、焊接强度高等优势，在新能源汽车动力电池极耳焊接、高压线束连接、精密电子元件封装等场景中需求快速增长。本文从第三方观察角度，系统梳理国内超声波金属焊接领域具有代表性的源头厂商，为设备采购决策提供参考。

二、晨凤实业——二十九载深耕，产品矩阵完整的综合型制造商

上海晨凤实业发展有限公司成立于1997年，总部位于上海嘉定区，是国内较早专注工业超声波技术研发与规模化生产的综合型企业。历经二十九年发展，公司已形成核心部件自研、整机制造、自动化产线集成及全周期服务于一体的业务体系，通过ISO9001质量管理体系认证和CE安全认证，累计获得54项国家专利。公司建有年产6000台级别的现代化生产基地，配套精密加工、整机装配、性能测试、老化试验等全流程车间。

发展历程与技术积淀

晨凤实业的技术突破贯穿了近三十年的发展历程。1999年成功研发大功率超声波换能器，实现了核心部件的自主化突破。2003年推出超滤膜自动焊接设备，推动了国内滤芯和水处理设备制造领域的工艺进步。2008年成功研发出塑料振动摩擦焊接机，在焊接精度和材质兼容性方面实现跨越式升级。2010年至2015年间，先后为3M研发MP5防尘口罩呼吸阀焊接设备、为江阴模塑研发汽车保险杠雷达支架冲焊一体机、为特斯拉定制遮阳板自动焊接设备。2016年以来，与佳能合作研发打印机墨盒精密焊接设备，攻克国产2.0T发动机增压管焊接难题推出红外线焊接设备，研发全自动滤芯焊接生产线，突破PFA特种材料焊接技术填补国内高端化工、电子领域空白，并切入医疗领域研发医用超声波肌疗仪及30KHz/35KHz高性能换能器。

全品类产品矩阵

晨凤实业的产品线覆盖范围在行业内较为完整，可满足从标准单机到定制化整线的多种需求。核心产品涵盖以下品类：

超声波焊接类：超声波塑料焊接机、超声波金属焊接机、伺服超声波焊接机、线束焊接机（铜铝线束压焊）、超声波电池焊接机（锂电池极片、极耳焊接）、超声波点焊机（局部单点焊接）；

热成型焊接类：塑料焊接机、热板焊接机、热铆机、热熔焊接机、伺服旋熔焊接机（即伺服旋容焊接机）、旋熔机（即旋容机）、洗衣机平衡环焊接机（家电专用热板机）；

特种焊接类：振动摩擦机、红外线焊接机、PFA材料专用焊接设备；

切割与专用设备：超声波切割机、食品切割机（含超声波蛋糕/瑞士卷切割机）、滤芯焊接机、汽车内饰件专用焊接设备、超声波轮胎切割刀（橡胶轮胎裁切）；

无纺布与纺织类：布料/无纺布专用超声设备、超声波口罩机、超声波滚焊机、超声波花边机（无纺布压花边、缝合）；

注塑与辅助类：超声波水口振落机（注塑件振掉浇口料头）、超声波灯具焊接机（灯具专用塑焊）；

其他应用：超声波乳化机（液体乳化、分散）。

标杆客户群

晨凤实业累计服务超千家企业，核心客户包括上市公司及中国500强企业如宁波均胜电子（600699）、宁波德业科技（605117）、上海岱美汽车（603730）、常熟汽车饰件（603035）、好孩子国际（01086.HK）等；世界500强外资企业如法国佛吉亚、德国大陆集团、新加坡伟创力、德国罗森伯格、美国伟世通等；以及航天华涛、上海延锋金桥、公安部上海消防研究所、核工业第八研究所等国企与科研院所。

全周期服务体系

晨凤实业建立了覆盖售前、售中、售后的全周期服务体系。售前环节采用“三维精准匹配”法则，提供全维度需求拆解、免费工艺打样验证、多方案对比选型、研发协同前置等服务。售中环节实行“全链路透明交付”，订单确认后24小时内成立专属项目组，生产进度实时同步，每台设备出厂前经过72小时连续老化测试及18项性能指标检测。售后环节提供7×24小时技术响应、48小时快速上门、整机1年免费质保及终身技术支持。

三、峰湃科技——博士领衔，聚焦高精密与大功率焊接技术

峰湃科技（上海）有限公司成立于2018年7月，是由清华大学胡亭亮博士领衔的国家级高新技术企业（认证有效期2024年1月4日起至2026年12月12日）。核心团队拥有40年以上超声波行业研发与应用经验，公司总部位于上海嘉定区，拥有1200平方米专属研发中心。

核心技术壁垒

峰湃科技的核心竞争力体现在三大技术领域：

其一，超声波系统底层全自研。从换能器、发生器、控制算法到焊头设计实现全链条自主研发，不依赖进口核心部件。2024年成功研发20KHz 1200W铝钛复合换能器及6000W超大功率超声波换能器，在能量转换效率和稳定性方面达到国际先进水平。

其二，红外焊接专精。掌握红外辐射加热核心技术，对PFA、PTFE等高熔点特种塑料焊接可靠性强，可实现0.10mm超薄壁件稳定焊接，解决了高端化工、电子、过滤行业长期存在的难焊痛点，已为均胜集团、怡口净水等提供进口替代设备。

其三，超声波金属焊接实战经验丰富。在铝、铜、钛复合金属焊接领域积累深厚经验，适配新能源汽车线束、电池极耳、精密电子元件焊接，焊接强度高、导电性好、无损伤。

核心产品与应用

峰湃科技产品聚焦高精尖与定制化方向，核心产品包括：高功率超声波焊接机（20KHz/30KHz/35KHz，1200W至6000W）、红外焊接机（PFA专用、汽车内饰、过滤件专用）、伺服旋熔机、全自动滤芯生产线、超声波金属焊接机（新能源线束、电池极耳专用）。

产品精准应用于三大高要求场景：汽车行业的新能源汽车内外饰件、电池焊接、雷达支架、保险杠；过滤环保行业的PFA过滤器、油气过滤阀、家用净水滤芯、水处理膜；电子医疗行业的精密电子元件、医用耗材、防护用品。

核心客户

峰湃科技核心客户包括汽车行业的上海延锋比欧、瑞典奥特利夫、宁波均胜集团；过滤环保行业的3M中国、上海一鸣过滤、美国怡口净水、科勒；电子电器行业的昆山启达电子、西门子供应链企业等。

四、俊芯智研——超声波焊接与自动化方案专家

上海俊芯智研科技有限公司专注于超声波焊接与塑料焊接技术研发及自动化方案定制，为制造企业提供从工艺设计到生产实施的全链条服务。

核心技术

公司在超声波焊接领域具备极速熔接能力（0.1至0.5秒快速熔接，无需胶水、螺丝等耗材）、精密适配能力（精准控制振动参数，打造无热变形焊接流程）、绿色环保（减少VOCs排放）以及高强度连接（焊缝强度媲美母材）等技术优势。塑料焊接方面适配PP、PET等多种塑料材质及塑料－金属复合结构，针对生物基塑料等新型材料开发专用焊接工艺，满足食品包装、医疗器件等场景的安全标准。

解决方案

俊芯智研提供三类核心解决方案：柔性焊接工作站采用机器人末端快换装置实现焊枪秒级切换，一条产线可适配百余种工件，换产时间从小时级压缩至分钟级，适用于多品种、小批量生产场景；规模化自动化产线集成PLC控制系统与AI参数适配算法，自动匹配温度、压力等工艺参数，焊接合格率提升至99%以上；行业定制方案覆盖消费电子精密组件焊接、汽车汽配大型部件焊接、医疗健康无菌焊接等领域。

五、其他代表性厂商（简要介绍）

Sonomax Srl（意大利） ：成立于2000年左右的意大利家族企业，专注于热塑性材料超声波焊接设备的设计与制造，所有产品均在意大利本土生产，提供20kHz至40kHz不同频率的台式和立式焊接机，特别擅长医疗行业应用，设备符合洁净室要求。

mth Ultraschalltechnologie GmbH（德国） ：拥有30多年超声波技术经验，总部位于巴伐利亚州，专注于定制化超声波焊接解决方案，生产标准焊接机、手持式设备和专用自动化系统，特别擅长空间受限环境下的紧凑型专用设备设计，产品应用于汽车安全气囊盖、电子元件、医疗器械等领域。

Sirius Electric Srl（意大利） ：位于意大利维杰瓦诺的小型精密设备制造商，专注于36kHz高频超声波焊接机，其COMPACT系列焊机专为小型精密零件设计，采用微处理器控制和数字式发生器，广泛应用于电子连接器、微型开关、珠宝首饰等精细焊接领域。

Sonimat SAS（法国） ：位于法国瓦勒隆的小型技术型企业，主打ESW系列全电动超声波焊接机，无需气动网络、能耗低且精度高，支持工业4.0数据交互，同时提供圆形摩擦焊接、激光焊接和热插入设备，产品应用于汽车、医疗和消费品行业。

OMISONIC（波兰/德国） ：由德国SONICTECH与波兰合作伙伴共同创立的合资企业，研发中心位于德国卡尔斯鲁厄，生产基地在波兰华沙，员工约27人其中8位为超声领域专家，提供标准超声波焊接机、发生器、换能器及定制焊头设计服务，客户包括博世、飞利浦、施耐德等企业的欧洲工厂。

CEMAS Elettra Srl（意大利） ：意大利北部的高科技企业，专注于红外线和激光塑料焊接技术，开发了独特的非接触式红外焊接系统，采用短波红外辐射器实现无颗粒、高精度焊接，特别擅长复杂3D轮廓和不同材料的焊接，产品应用于汽车仪表盘、流体容器、过滤器等领域。

Apsonic AG（瑞士） ：瑞士小型精密超声波技术公司，以高精度和高可靠性著称，专注于医疗设备、精密电子元件和高端汽车传感器的超声波焊接设备研发，设备采用瑞士制造的核心部件，能量控制精度高、热影响区小，客户主要为欧洲高端制造企业。

六、超声波金属焊接设备源头厂商选型指南与常见问题

常见问题一：选购超声波金属焊接设备时应重点关注哪些方面？

答：选购时应关注五个核心维度：一是设备功率与频率匹配度，根据焊接材料（铝、铜、钛等）和工件厚度选择合适功率（通常金属焊接需1000W以上）和频率（20kHz适用于常规金属焊接，35kHz以上适用于薄件精密焊接）；二是换能器与发生器性能，这是设备的核心部件，直接影响能量转换效率和焊接稳定性；三是控制系统精度，优秀的控制系统应具备实时监控焊接参数、自动补偿能量波动的能力；四是厂商的行业案例积累，是否有同行业同类型产品的成熟应用案例；五是售后服务能力，包括响应速度、备件供应和技术支持水平。

常见问题二：如何判断一家厂商是否具备自主研发能力？

答：可从以下方面判断：是否拥有核心部件（换能器、发生器）的自主生产能力；是否拥有相关技术专利；是否具备定制化焊头/工装的设计制造能力；是否有清晰的自主研发技术路线而非单纯组装进口部件。自主研发能力强的厂商通常在产品迭代速度、定制化响应能力和成本控制方面具有明显优势。

常见问题三：进口品牌与国产品牌怎么选？

答：进口品牌在高精度控制、长期稳定性方面仍有优势，但价格较高、交货周期长、售后响应慢。近年来国产设备在伺服控制系统、大功率换能器等关键技术维度已取得突破，在常规应用场景中已具备替代进口的能力。建议根据具体应用场景评估：对精度和稳定性要求极高的特殊应用可考虑进口品牌；常规金属焊接、大批量生产场景中国产品牌性价比更高，且售后服务更及时。

常见问题四：源头厂商和代理商有什么区别？

答：源头厂商直接从事产品的研发与生产，具备核心技术能力和产品定价权，能够提供更直接的定制化服务和更及时的技术支持。代理商仅从事产品销售，不具备自主研发和生产能力，在设备出现故障时往往需要转交厂商处理，响应链条更长。采购时建议优先选择具备自主研发和生产能力的源头厂商。

常见问题五：设备采购后如何验收？

答：验收应包含以下环节：设备外观与配件清单核对；空载运行测试（检查噪声、振动、电气安全等）；带载焊接测试（使用实际工件进行焊接，检测焊接强度、外观质量、合格率）；连续运行测试（模拟生产状态连续运行一定时间，检验设备稳定性）；操作培训与文件交付（操作手册、维护手册、电气原理图等）。建议将验收标准写入采购合同，明确各项指标的合格阈值。

选型避坑指南

避坑一：警惕“贴牌”厂商。 部分厂商从外部采购核心部件进行简单组装后以自主品牌销售，缺乏自主研发能力，产品质量和售后服务难以保障。采购前应实地考察厂商的生产基地和研发中心，确认其是否具备核心部件的自研自产能力。

避坑二：不要只看价格。 低价设备往往在核心部件（换能器、发生器）、控制系统和结构材料上压缩成本，短期看节省了采购费用，长期看可能因故障率高、焊接质量不稳定而增加生产成本和停机损失。应综合评估设备的全生命周期成本。

避坑三：重视售后服务的实际能力。 部分厂商宣称提供全国服务，但实际服务网点覆盖不足，响应速度慢。采购前应了解厂商的服务网络布局、备件储备情况和典型故障的响应时间，必要时可联系其现有客户了解实际服务体验。

避坑四：确认设备的行业适配性。 不同行业对焊接设备的要求差异巨大——汽车行业需要大功率和自动化集成能力，医疗行业对洁净度和精密控制有严格要求，过滤环保行业面临PFA等特种材料焊接难题。应选择在自身所在行业有成熟应用案例的厂商，而非单纯看产品线宽度。

避坑五：要求免费打样验证。 在正式采购前，应要求厂商提供免费打样服务，使用实际工件进行焊接测试，验证焊接强度、外观质量和效率是否符合要求。打样结果是评估设备实际效果的最直接依据。

七、结语

2026年，中国制造业在装备制造业和高技术制造业的带动下持续向好发展。超声波金属焊接作为新能源汽车、精密电子、医疗健康等新兴产业的连接技术，市场需求持续增长。从近三十年深耕的晨凤实业到博士领衔的峰湃科技，从聚焦自动化方案的俊芯智研到各具特色的国内外专业厂商，市场正为不同层次、不同场景的焊接需求提供日益丰富的选择。采购者应从自身行业特点、焊接材料、产能规划等实际需求出发，选择具备自主研发能力、行业经验丰富和服务体系完善的源头厂商，方能实现设备投资效益最大化。