日前，记者走进武安市各大钢铁企业生产车间，数字化、智能化新风扑面而来。依托工业垂直大模型搭建的智能管控系统全天候高效运行，精准赋能炼铁、轧钢、循环水、供配电、环保治理等核心生产工序，实现从传统人工管控向全流程数字化、精细化、智能化管控迭代升级。

　　作为全国知名的传统钢铁工业重镇，武安市拥有千亿级现代化钢铁产业集群，钢铁产业是经济“压舱石”，更是“一县一特”产业培育的核心赛道。立足深厚的工业产业根基，武安市以工业大模型创新应用为核心突破口，打破数字技术单点应用壁垒，推动数智技术跨企业、跨工序、跨场景普及落地，推进特色钢铁产业在提质增效、绿色低碳转型赛道上加速蝶变。

河北新金钢铁有限公司工人在生产车间作业。 马小梅 摄

　　钢铁产业工艺流程冗长、生产环节繁杂，是典型的流程型高耗能传统产业。长期以来，武安市各大钢铁企业在水循环、电力调度、生产管控等领域，普遍存在管控方式粗放、设备协同效率低、数据价值难以释放等问题，生产运营高度依赖老技工经验判断和人工实操调节，不仅造成水、电、气等能源资源浪费，拉高生产能耗与运营成本，更严重制约钢铁产业向高端智造、绿色低碳、高效集约方向纵深转型。

　　“在全域摸排调研中，我们发现数据沉睡闲置、设备脱节运行、生产决策滞后是制约武安钢铁产业提质增效的共性难题。尤其是在能源管控领域，单一环节、单点设备的节能改造收效甚微，只有依托数字技术开展全链条、系统化智能优化，才能从根本上破解转型瓶颈。”武安市科技和工业信息化局党组书记、主要负责人裴立军精准点出了武安钢铁产业转型的痛点，也道出了聚力产业蝶变的决心。

　　为破除传统产业发展桎梏，激活特色产业内生动力，武安市立足“一县一特”产业提质工作，组建专项攻坚工作专班，抽调业务骨干、联合行业专家，深入辖区各大钢铁企业开展全覆盖实地走访和全面摸排调研，系统梳理生产运行、能源消耗、环保治理、设备运维等各环节短板弱项，精准摸清特色产业转型堵点、难点、痛点。经过反复研判论证，最终确定以循环水系统智能改造为突破口，依托工业垂直大模型技术，探索传统钢铁产业系统化、数字化、智能化改造新路径，为武安市特色钢铁产业节能增效、数字转型、绿色升级划定核心赛道、明确攻坚方向。

　　以硬核数字技术赋能特色产业，武安市紧扣钢铁产业全链条升级需求，引导企业产学研联动，推动企业与高校、科研院所、头部科技企业的深度合作，推进工业垂直大模型自主研发、场景适配、落地复用。

　　目前，武安市已建成44个省级认定钢铁垂直大模型应用场景，培育形成一批可复制、可推广的产业数字化转型标杆，多点开花的转型格局全面成型。

　　新金钢铁作为标杆企业，联合专业科创团队，打造钢铁行业循环水专属工业大模型。企业在生产全流程布设海量智能传感器，运用三维数字孪生技术，将实体水系统1：1复刻映射至虚拟数字平台，构建起“实时感知、智能分析、自动决策、精准执行、动态预警”一体化全闭环智能管控体系。

　　如今的新金钢铁生产车间，传统人工手动调节泵组、阀门的场景已彻底退出生产线。工业大模型实时采集系统运行数据，通过深度算法分析动态寻优，全自动完成生产参数调节、设备故障预警、能耗管控，实现循环水系统智能高效运行。

　　“这套工业大模型就像一位不知疲倦、精准专业的‘数字管家’，精细化管控每一台设备、每一道工序，把每一度电、每一滴水都用在刀刃上，发挥最大效能。”新金集团党委副书记、大模型研究中心副主任赵彬介绍，该大模型系统采集超2000个点位的运行数据，实时回传水流、温度、压力等18项关键参数，结合专家经验推荐最优运行参数。经过智能化改造，新金钢铁循环水系统每年节碳1570吨，累计节电超200万千瓦时，节能降碳、提质增效成效显著。

　　标杆引领、全域进阶。依托“一县一特”产业培育优势，武安普阳钢铁、新兴铸管、金鼎重工等企业纷纷结合自身生产场景，创新数智应用，开发适配不同工序的垂直大模型。从智能脱硫、智能排产到安全监测、环保治理，数字技术全面渗透，推动武安钢铁产业彻底告别“经验驱动”的传统生产模式，全面迈入“数据驱动”的智能化生产新时代。

　　深耕一域特色、带动全域跃升。武安市坚持“成熟一个、推广一片”的思路，打破企业壁垒，推动优秀工业大模型应用成果跨企业共享、跨行业复制，让单点技术优势转化为全行业发展优势，持续放大特色产业集群赋能效应。

　　目前，新金钢铁自主研发的循环水节能工业大模型已成功落地应用于裕泰焦化、鑫盛焦化等多家本地企业，累计创造经济效益超7500万元。与此同时，华丰能源、普阳钢铁等多家重点企业已启动调研对接，正加速引入相关大模型技术，推进智能化节能改造，全域数字化转型氛围愈发浓厚，特色产业集群竞争力持续攀升。

　　“技术的价值在于共享，我们不局限于助力单一企业提质增效，更致力于打造可复制、可推广、可迭代的数字化转型路径。”裴立军说。

　　为持续放大数字赋能、技术共享效应，擦亮钢铁产业金字招牌，武安市持续完善产业数字化生态体系，筹划组建专业化数字化服务实体，整合技术、人才、数据资源，向全市高耗能行业推广智能节能解决方案。同时，持续拓宽工业大模型应用场景，深化数字技术、人工智能与钢铁产业的全方位、深层次融合，持续夯实绿色低碳、智能高效的现代化特色产业格局。

　　从单点场景突破到全链全域升级，从企业自主创新到行业共享赋能，武安市依托工业大模型共建共享、落地复用，走出了一条传统钢铁产业智能迭代、绿色转型、提质增效的特色发展之路。如今，这座底蕴深厚的老牌钢城，正以数字变革赋能千亿级钢铁产业迭代升级，以新质生产力全力推动传统产业高端化、智能化、绿色化、集群化发展。

编辑：贾扬阳