6月1日，在衡水市景县高科橡塑工业有限公司车间里，部分智能生产线安静地运转着，技术人员在操作台旁一点一点调试着，屏幕上的数据不停跳动，现场忙碌而有序。



“这些都是我们的国产替代进口的产品。”景县高科橡塑工业有限公司董事长高文岐指着展台上的产品说，“我们主要做的就是用国产替代进口，让自己人能用上实惠的高性能材料。”


“十五五”规划明确提出，要打好关键核心技术攻坚战。景县高科橡塑正用一项项实实在在的成果，践行着这一要求。


在高科橡塑的产品展示区，国产替代产品、橡塑密封系列、金属软管系列、补偿器等产品整齐陈列。公司技术负责人杜喜林介绍，这些看似普通的橡塑制品，很多都是打破国外垄断的“硬核”产品——


钢厂轧机油包，成功替代日本三菱重工产品；超滤密封装置，打破美国PALL品牌的市场垄断；焦化厂煤气软连接，不仅替代了日本三菱重工的原装产品，使用效果甚至超过了进口原件；半导体全氟醚胶板，耐高温达320℃，成功替代瑞典特瑞堡，并反向出口欧洲国家。


“我们的浮动油封，从零下100℃到零上200℃都能扛，耐压30兆帕，卡特彼勒、德国格茨能做到的，我们一样能做到。”杜喜林说话时，眼里带着光。


2024年3月，自制液压胶管进行脉冲试验。15天连续测试，100万次冲击——不泄露、不拔脱、不鼓包。“国标20万次，我们做到了100万次。”技术负责人语气平静，神情却难掩自豪。



这些突破的背后，是企业持续多年的研发投入和创新体系建设。


2017年，高科橡塑投资1000万元，在青岛建立了第一家研发中心，对标世界一流企业，主攻高端产品的技术研发。2021年，经河北省科技厅批准，公司获批建设“河北省橡塑油封技术创新中心”。2023年，公司与青岛科技大学正式签署协议，成立产学研合作基地。


截至目前，高科橡塑拥有研发人员32名，被认定为河北省工业企业研发机构A级、中国液压气动密封件工业协会会员单位、河北省橡塑产业协会副会长单位等。


正是这种对技术创新的执着，让这家县域企业赢得了河钢集团、首钢集团、蒂森克虏伯、鞍钢集团、中国航空、三一集团等多家世界500强企业的长期战略合作。


技术领先离不开制造能力的支撑。



2019年，高科橡塑在景县工业新区投资1.8亿元，建设新上冶金高炉智能温控传导系统及配件生产项目；2025年5月，企业再次投入6000万元，进行生产设备智能化更新改造。


300多台自动化设备上线，2套全自动橡胶密炼中心、2条全自动挤出生产线投入使用；德国迈尔编织机、美国马格纳特缠绕线、德国西科拉测径仪……国际尖端的设备在这里排成行。


智能化改造带来的变化是实实在在的：能耗、排放等指标达到行业先进水平。项目全部达产后，预计年产高压胶管600万标米、密封件8000万件。


县域企业要想在高端市场立足，人才是绕不开的一关。


高科橡塑将人才兴企作为优先发展战略，专门设立“人才专项资金”，用于支持和鼓励人才的引进、培养和奖励。企业建立了完善的人才引进、使用与培养制度，鼓励员工评定与晋升职称，并根据技术职称给予技术津贴。


“每年拿出50万元作为科研奖励，选派至少两名技术骨干到国内外科研院所及合作企业进修。”对于人才培养，高科橡塑始终不遗余力。


目前，高科橡塑拥有专业技术人员40余名，外聘专家12名，军工专家6名，形成了较为完善的研发人才梯队。


企业还全面推行“6S”质量现场标准化管理模式——整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，不断提高员工素养，对质量现场进行精细化管理。“以身作则，全员参与；一丝不苟，持之以恒”的管理方针，已内化为企业的质量文化。


持续的研发投入结出累累硕果。目前，企业已手握4项国家发明专利、58项实用新型专利，核心技术指标达到国际先进水平，荣获国家级高新技术企业、河北省“专精特新”中小企业、河北省特色产业集群领跑者企业、衡水市绿色工厂等荣誉。


今年，他们又推出两款“王炸”产品：


高性能特种纤维编织胶管，采用AEM丙烯酸酯橡胶，零下40℃到200℃都能稳定工作，彻底打破了传统胶管100℃的耐温“天花板”；耐高温250℃的氟橡胶液压胶管，专门用于冶金、石油、航空航天这些极端工况。


“以前客户要耐高温的高端产品，只能买进口，一根管子贵得离谱。现在找我们就行。”高文岐语速轻快、眼神笃定，“未来五年，我们还要加大研发投入，聚焦客户需求和行业痛点，向‘智能橡塑制品’进军。”


“十五五”开局之年，高科橡塑正用更先进、更高端的技术，走好高端橡塑制品国产化之路，让中国制造的底气更足、声音更亮。