仅有几根头发丝细（内径0.6mm）、长4.5m的金属毛细管，竟能实现“内流道抛光”？


30秒竟能完成数小时的抛光工序？


一项技术能让传统制造业效率翻倍？


曾被国外“卡脖子”的超精密抛光技术，如今竟赋能县域经济？


“PLNP等离子液体纳米抛光技术”给出了肯定的答案。


图为中唯精密工业（河北）有限公司生产车间


2月19日，饶阳县中唯精密工业（河北）有限公司的生产车间内，工人正在操控设备给金属“洗澡”，30秒后，一张光洁如镜的烧烤网就水灵灵地“出浴”了，触感十分顺滑。


这就是PLNP等离子液体纳米抛光技术的应用。


原理很简单：采用高压电+低浓度工业盐水激发气液等离子体，去除工件表面的微观凸起，从而达到抛光和清洗加工的效果。由于PLNP技术只需要水、工业盐和电等环保材料，因此具有绿色、环保、高效率、低成本的特点。


给金属抛光并不只是为了美观，在航空航天等高端装备制造和医用领域，金属表面的粗糙度越低，使用寿命越长，安全系数也越高，因此超精密抛光工艺被称为“技术灵魂”。然而多年以来，这项技术始终被国外封锁，因此被纳入国家35项“卡脖子”技术之一。


“市面上普遍的抛光技术能达到0.1微米（100纳米）的粗糙度已经是极限了，我们这项PLNP技术让金属表面的粗糙度达到了纳米级别。”中唯精密工业（河北）有限公司总经理王冲介绍时颇感自豪。


图为半封闭腔体采用PLNP技术抛光前后对比


2020年，参与起草的《金属表面电解质等离子抛光工艺规范》团体标准发布；2021年，为制约航空涡轮叶片寿命的技术痛点提供了解决方案；2022年，在金属毛细管“内流道抛光”上实现重大技术突破，达到国际领先水平；2023年，带领PLNP技术亮相夏季达沃斯论坛，跻身全国六大前沿科技；如今，已成功申报两次“世界首台套”……中唯精工获得的重量级荣誉不胜枚举。


然而，PLNP技术并非高不可攀。中唯精工正以“服务国家制造强国战略，努力打造共性技术服务平台”的目标，为传统制造业注入新的活力。


2024年4月，中唯精工河北分公司成立，总投资3.2亿元，项目一期建设用地35亩，同年8月建成投产。这是一次世界前沿技术与县域特色产业领跑者的“双向奔赴”。


王冲回忆道：“我是衡水人，为家乡闯出个千亿级丝网产业感到非常自豪。我在北京工作时接触到了PLNP技术，得知它能解决传统电解抛光技术污染环境、消耗能源等问题，为整个丝网行业提质增效，当即决定要促成这次合作。”


在省、市、县三级党委、政府的支持下，中唯精工河北分公司实现了“拿地即开工”，当地“无事不扰，有求必应”的服务理念，更助力企业发展势如破竹。到去年12月底，公司仅4个月便完成了2300万元的销售收入，成为全县首家投产第一年便上规入统的企业。


对于衡水优质的营商环境，王冲感触颇深：“去年，我们作为新企业只有每月200万元的纳税开票额度，远达不到实际需求。得知我们的困难后，分管副县长随即召集开发区、税务、统计等部门，为我们专事专办，只用一天就解决了这个难题，真是‘高效办成一件事’！”


如今，企业发展已步入正轨，在丝网产业中声名鹊起，众多企业慕名前来咨询。王冲介绍，某航空过滤网出口龙头企业，在应用了PLNP技术后，产品附加值大幅提升，出口单价翻倍。


“我们与100余家丝网企业建立了联系，订单已经排到6月份了！目前，二期自动化生产线已通过测试，即将投产。”王冲说。


车间墙上，“加快发展新质生产力 扎实推进高质量发展”的标语格外醒目。王冲憧憬着，让纳米抛光技术在轴承、医疗器械等制造业领域开疆拓土，为实现制造强国贡献中唯力量。