智能化生产车间一尘不染


10月17日上午，在位于衡水高新区的河北三业流体科技有限责任公司生产车间，一条条现代化的生产线正高效运转，工人们操控各种先进设备，精准地完成着各项生产任务。


在自动化生产线操作设备的王城脸上洋溢着自豪的笑容：“公司近年来发展特别快，先进设备让我们工作效率大大提高，而且工作环境越来越好。”


“借助数实融合发展推力，公司1号车间、2号车间、密炼中心从120人定员缩减至30人定员，技术人员构成比例提升至75%，年用工成本降低46%。数字化控制系统的应用使得生产更加绿色化、精准化、便捷化、系统化，生产过程稳定，废品率大大降低，从而实现了能耗成本年降耗8.35%的目标。”公司总经理张兆祥介绍道。


河北三业流体科技有限责任公司占地216亩，总建筑面积达158000平米。公司2023年7月份投产，是衡水佰力橡胶制品有限公司传承升级项目，也是改造传统制造产业、进化为科技创新型企业的高质量发展成果。


公司紧跟时代步伐，加强推动科技创新和产业创新融合发展，积极实施数字化转型，引入数智技术和绿色技术，改造提升生产质量，构建新质生产力机制。


谈到公司产品张兆祥充满信心：“在智能化工厂升级改造中，我们产品实现迭代。主营的液压动力流体传输管路系列产品广泛应用于民用工程起重车辆、采矿设备、海运船舶设备等多个领域，服务于全球300多家外企直供商，85%以上的产品远销至英国、美国、德国等70多个国家。”


智能实验平台


记者在参观中看到，公司运用数字技术赋能研发、生产、销售等各个环节。通过物联网、大数据等技术的运用，实现了生产车间的数字化、智能化，提升了生产效率和产品质量。同时使用数字孪生技术构建生产线数字模型，进行模拟优化和实时监控。


在科技研发方面，该公司拥有先进的化学实验室、物理实验室和性能试验室。“我们三业科技综合研发中心采用国家级研发中心标准建设，分析检测项目齐全。公司与沈阳大学签订了《产学研基地共建协议》，引进了国际先进的检测设备，正在进行相关体系认证，可为业内橡胶高分子行业提供全系列检测服务，共同助推衡水橡胶产业链做大做强。”


坚持高质量发展路线，落实创新机制建设和持续升级改造，借助科技成果转化扩大高水平外贸业务……河北三业流体科技有限责任公司通过释放新质生产力潜能，推动着橡胶行业在更大范围、更宽领域、更深层次拓展。