走进位于武安市的河北新金万利新材料科技有限公司数字化车间，没有往日钢厂的轰鸣嘈杂，只有AGV小车有序穿梭、机械臂精准起落，电子大屏上生产数据实时跳动。一卷卷0.35毫米超薄家电板从产线缓缓下线，薄如纸片，强度较传统板材提升三成，耐腐蚀、耐老化性能突出，成为河北钢铁赛道上的精品“尖货”。

前不久，工信部2025年人工智能应用典型案例名单公示，武安新金钢铁、新兴铸管两大企业案例成功入选，跻身全省8个上榜优质案例之列，含金量十足。这背后，是武安钢铁转型的生动注脚。

这座曾经被贴上“钢铁围城”标签的工业城市，正告别拼规模、拼产量的老路，把技术革新、智能改造、绿色升级当成产业主基调。在政策引导、人才集聚及数字赋能的多维助力下，武安钢铁转身向高端化、智能化、绿色化奔跑，走出一条传统重工业城市破局转型的路子，为区域制造业培育新质生产力打造了可复制、可推广的武安样板。

环境优美的新金钢铁。 （武安市委宣传部供图）

今年4月，习近平总书记作出重要指示强调，把“义乌发展经验”进一步总结好、运用好，探索走出符合各自实际的高质量发展之路。义乌打破资源禀赋决定发展上限的固有认知，发挥万商云集、货通四海的独特优势，构建联通世界的贸易网络，夯实产业基础、完善发展体系。其实践经验表明，推动县域经济发展，必须坚持一把钥匙开一把锁，打好特色牌，走好差异路，才能形成人无我有、人有我优、人优我特的竞争优势。

对标义乌经验，武安市的思考是：差距不在产业新旧，而在创新投入的定力。钢铁是武安市的立市之基，但很长一段时期走的是拼产能、打价格战的粗放路子，产品同质化严重，利润空间被不断挤压。面对产能过剩的阵痛，武安市锚定调旧育新，推动钢铁产业由规模扩张型向质量效益型、要素驱动型向创新数字双驱动型转变，推动产品向价值链高端攀升。

河北太行钢铁ESP自动化生产车间里，全球领先的无头轧制产线高速运转。滚烫钢水入炉，短短7分钟，就能轧制成薄至0.7毫米的钢带。“这套超短流程工艺，能耗比传统工艺降40%，污染物排放减少70%。”薄板厂厂长李洋介绍。依托这条智能产线，企业已研发20余种精品钢材，高端薄板通过欧盟CE认证，远销欧洲、东南亚等海外市场。

一边以智能技改压缩能耗、提质拓市，一边瞄准前沿材料攻坚突破、补链强基。河北龙凤山铸业深耕高纯生铁、超高纯生铁，跻身全国高纯生铁、超高纯生铁头部企业，积极向全球高纯铁、超高纯铁新材料供应商行列迈进，打破国外垄断，填补国内空白，4N级高纯铁实现稳定量产，加快在高端装备制造、新能源、核电等领域的市场应用。以高纯生铁、高纯铁为核心，武安铁基新材料零部件产业集群入选工信部“国字号”中小企业特色产业集群，配套延链的汽车零部件、高端装备配套企业加速集聚，延链补链的格局越做越实。

同时，跳出本土空间，飞地园区开辟新战场。落地邯山区的武安飞地经济产业园，一批新材料项目接连落子：立讯精密新能源汽车电子配件项目落地投产，年产可达50万套新能源线束及电子组件；新金万利年产300万平方米高端金属装饰用板项目正式开工，总投资3亿元；华材新材料115万吨冷轧新材料项目，聚焦钢后延伸高端新材料领域，建设多条先进冷轧生产线，拿下2026年邯郸首张省级重点项目前期函。一项目一落点，武安新材料产业版图持续扩容。

新金万利数字化工厂。李正华 摄

钢铁是流程长、工序杂、能耗高的传统产业。曾经，武安市不少钢厂的产品生产靠老师傅经验判断，设备各自为战、数据沉睡在系统里，调度滞后、管控粗放，是行业普遍难题。

如今，武安市以“人工智能+”重塑市场竞争格局。“摸排下来我们发现，数据不通、设备脱节、决策滞后是共性堵点，必须走全链条、系统化智能优化之路。”武安市科工局党组书记裴立军说。

依托全域算力网络与工业互联网公共平台，武安市统一上线“河北钢铁垂直大模型应用服务平台”，集聚多类工业算法模型资源，覆盖高炉炼铁、烟气治理、质量检测、生产管控、能耗优化等核心场景，实现钢铁全产业链AI技术统一赋能、场景集中落地。

如何破题？武安市组建专班下沉一线问诊把脉，确定以循环水系统作为智能化改造突破口。

以新金钢铁为先行样板，企业布设数千个智能传感器，依托三维数字孪生技术，把整套循环水系统复刻到虚拟平台，搭建起“实时感知—智能研判—自动决策—精准执行”的一体化智能闭环管控体系。这套循环水工业大模型，采集2000多个点位信号，实时监测18项关键参数，每年节电超200万千瓦时，减碳1570吨。

单点突破，串起全域变革。

走进金鼎钢铁，映入眼帘的不只是熊熊炉火，还有默默运转的数据流。依托“人工智能产业大脑运营决策平台”，生产、物流、采购、销售等数据实时汇入数据湖支撑决策；优质钢材全流程智能工厂实现原料进厂到成品出厂全链条智能管控，生产效率提升12%、运营成本降低11%，管理模式从人工经验转向数据算法驱动。

新兴铸管自研工艺大模型智能体与数字飞轮闭环平台，搭建“感知—决策—执行—反馈”闭环；布局154个工业场景，落地38个大模型应用、49套垂直工业算法，自研铁前配料智能大模型，十分钟完成上万组数据配比，推演输出最优方案。

如今，武安各大钢铁企业分别从产业大脑、智能工厂、工艺大模型、节能AI算法等赛道突破，开发适配自身工序的垂直大模型，形成“一企一模型、一业多场景、全域可迭代”的AI产业新格局。老钢厂慢慢告别“眼看手调、经验说了算”的旧模式，迈入数据驱动的智能制造新阶段，算力、算法、数据真正成为驱动产业升级的新型生产要素。

更难得的是成果共享、行业共赢。新金钢铁研发的循环水节能大模型，先后在裕泰焦化、鑫盛焦化等企业落地复用，累计创造经济效益7500余万元。截至目前，武安已累计开发认定41个垂直大模型、35个智能体，数量位居邯郸第一，数字红利在行业内流动扩散。

延链补链，抱团升级。武安市还打破制约企业创新升级的瓶颈，搭建起钢铁联合检验检测公共服务平台，打通龙头企业设备资源与中小企业研发需求的对接通道，以“共享检测”激活产业创新动能。

“之前研发新产品，没有高端检测设备，只能反复试错、凭经验调整工艺，不仅耗时耗力，还很难保证产品精度。”武安市起昌铸造有限公司技术负责人坦言，依托平台设备共享，企业借助新金钢铁的扫描电镜，破解了金相夹杂物技术难题，顺利完成高强度球墨铸铁型材试制，实现了低成本、高效率攻克技术瓶颈。

新兴铸管的铸管产品。

绿色转型，是武安钢铁一场刀刃向内的“断舍离”。

近年来，武安以环保绩效创A为抓手，倒逼全链条绿色改造，淘汰落后产能，向高耗能、低效能装备果断“动手术”：12家在产钢铁企业先后关停拆除7座1000立方米以下高炉、9座100吨以下转炉、1座80吨转炉；清退一批步进式烧结机、燃煤石灰窑等落后设施，为优质产能、绿色项目腾出发展空间。

在冀南钢铁“超低排放管控治”一体化平台，一块大屏连着全厂1766个无组织源头治理点位，实时跳动的监测数据，如同给厂区装上“环境心电图”。哪里排放异常，系统即刻预警。多年来，冀南钢铁持续投入超百亿元布局绿色体系，率先开展烧结工序一氧化碳深度治理，每年削减一氧化碳排放上万吨，早在2023年底便实现全工序超低排放，获评环保绩效A级企业。

源头减碳，工艺革新是关键一招。作为河北首家完成长流程向电炉短流程转型的民营钢企，新武安钢铁集团鑫汇冶金从源头砍掉烧结、高炉等高耗能高污染工序之后，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物减排率分别达到86%、90%、87%，吨钢二氧化碳排放量从1.857吨降至0.6吨，仅为传统长流程的20%。

这份绿色答卷成色十足：武安市全域14家钢铁企业，除去兼并重组、退城搬迁主体，其余12家全部拿到环保绩效A级，创A成效走在全省前列。

因钢而立，向新而生。从规模扩张迈向质量效益提升，由要素依赖转为创新驱动，这座钢城凭着“老树发新枝”的韧劲，在传统产业转型升级的赛道上稳步向前，全力打造全国钢铁行业AI智造高地，推动产业集群向中高端跃升，探索出一条传统重工业城市高质量发展的新路径。

冀南钢铁“超低排放管控治”一体化平台。

谈及邯郸，许多人的固有印象仍是传统钢铁之城。踏访冀南大地，走遍20个县（市、区），方能看懂：这座城市正在经历深层次的动能迭代与格局重塑，而其长远发展的底气和后劲，蕴藏在活力涌动的县域之间。

因地制宜、“一县一特”、错位赋能，各县域各美其美、美美与共的协同发展，为邯郸高质量发展积蓄源源不断的新动能。

2025年以来，邯郸加快推进“一县一特”暨特色产业集群高质量发展三年行动，引导各县域告别过去的路径依赖，找准赛道、错位竞速。

作为全市经济龙头，武安市在学习义乌“不拼资源拼区位、不拼产量拼生态”思维的同时，立足钢铁禀赋，摒弃同质化、粗放扩张老路，从单点智能化改造到全域大模型赋能，从人工经验驱动到算力算法驱动，持续推进“AI+钢铁”场景创新、业态创新、模式创新，推动人工智能由示范应用走向普惠普及，以场景持续迭代升级，开启钢铁产业新质生产力新纪元。

武安市在传统产业中培育新动能，完成从“钢铁围城”到“向绿跃迁”的蜕变，为资源型县域转型升级、实现老树新生蹚出可借鉴路径；以产业延链补链强链，与毗邻的磁县循环化工、涉县绿色制造、峰峰矿区产业转型串珠成链、互补联动，鲜活印证“一县一特”的深层逻辑。

一域出彩、全域共进。放眼冀南大地，一片片县域热土，正成为邯郸孕育新质生产力、推动高质量发展的主阵地。