8月7日，哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司的工人在核电设备生产车间工作。秦皇岛日报记者 李铎 见习记者 陈立桐 摄

　　在秦皇岛金昱智能装备有限公司生产车间，工人们在多层层压机组装工位紧张有序作业，一批完成整机调试的双层、多层叠腔层压机打包封箱，发往海内外各大光伏厂商。

　　发展新质生产力，顶层设计是“先手棋”。我市出台《秦皇岛市培育发展新质生产力行动方案》，聚焦生物制造、装备制造等特色主导产业，通过建立战略性技术“发现－遴选－做强”机制，点燃产业发展引擎，全面提升产业能级。

　　今年上半年，全市规模以上高新技术产业增加值同比增长14．7％，占规模以上工业增加值的比重为44．5％，占比居全省首位；全市规模以上工业高新技术企业达203个，比上年同期增加12个；全市高技术产业投资同比增长29．3％，科技成果转化服务投资增长91．3％，医疗仪器设备及仪器仪表制造业投资增长2．3倍，高速度投入为新兴产业发展积蓄强劲动能。

　　依靠硬核技术

　　实现市场突围

　　全球层压机看中国，中国层压机看秦皇岛。

　　历经20余年深耕积淀，海港区汇聚金昱智能、博冠科技、硕谷智能等7家规上层压机制造企业，集聚上下游配套中小企业上百家，辖区层压机总产量占据全球八成以上市场份额，成长为全球产能最为集中、产销规模领先的层压机产业集聚高地。

　　受行业周期波动、海外贸易壁垒抬升等多重因素影响，本地层压机产业发展目前遭遇不小压力。身处发展困境，海港区众多层压机制造企业并未消极等待，而是立足市场真实需求，依靠硬核技术创新培育新质生产力，闯出一条逆势突围之路。

　　长久以来，传统多层层压机普遍沿用老旧油路加热结构，多层腔体内部温差较大、运行能耗居高不下。为此，金昱智能组建一支30余人的专职研发团队开展反复试验攻关，自研平板分区电加热系统全面替代传统油路结构，率先搭建适配双层双腔、多层多腔机型的一体化温控体系，顺利冲破行业长期存在的技术壁垒。

　　“我们紧盯海内外客户实际需求，依靠新品研发对冲出口承压、市场需求疲软带来的行业难题。”金昱智能副总经理张颂介绍，公司可按需定制双层三腔、四层多腔等多种构型的多层多腔层压机，能够充分满足182、210大尺寸组件以及HJT、TOPCon高效电池生产线使用要求，产品上市之后广受市场青睐，订单不断。

　　没有怨天尤人，只有迎难而上的担当、创新突破的闯劲。这已成为海港区层压机行业共同的发展信条。

　　前不久，秦皇岛博冠科技有限公司“一种用于曲面光伏组件的层压机”发明专利进入授权公示阶段。该设备创新性加装可调节柔性压板与阵列式高度可调压辊结构，压板可在平面、曲面两种形态之间自由切换，精准适配光伏屋顶、曲面幕墙、车载光伏等异形BIPV组件封装场景，有效填补了异形光伏组件专用生产设备的技术缺口。

　　常规层压机仅能完成平面光伏组件加工，在曲面组件加工过程中极易出现受力不均、边缘褶皱、组件隐裂报废等质量问题。博冠科技此次技术攻关补齐了柔性曲面层压装备领域的市场短板，不断拓宽产品应用场景，凭借差异化核心技术抢占全新细分赛道。

　　临港产业升级

　　铸造大国重器

　　在渤海之滨，绵长海岸线既是珍贵的生态家底，更是驱动临港产业迭代升级的“黄金纽带”。依托得天独厚的临港区位，哈电重装、山船重工、中铁山桥三大本土制造龙头协同发力，推动全市海洋装备经济向着高端领域大步迈进。

　　5月19日14时40分，悠长嘹亮的汽笛声划破港区长空，两台单体重达700吨左右的CAP1000核电蒸汽发生器平稳吊装至秦皇岛出海口基地运输船舶之上。整套装船工序完成之后，两台设备即日启航，发往广东廉江核电站。

　　这类超重型装备的远距离转运高度依赖海运条件。我市构建的“前港后厂”空间布局，实现重型核电装备车间下线、码头装船无缝衔接。迄今为止，已有500余台套高端核电装备从秦皇岛港口出发，交付国内外24座核电站，大幅提升大型重装设备出海运输效率与安全系数，助力国产高端装备扬帆深蓝。

　　与哈电重装厂区相邻的山海关船舶重工有限责任公司造船基地一派火热景象，11．5万吨级油轮、9200箱集装箱船等多款高端船型同步开工建造。企业在手订单总量突破50艘，生产计划已经排布至“十五五”末期，高附加值船型占比超过九成。

　　企业能够实现从低端散货船向高端船型跨越升级，根源在于持之以恒的转型升级。公司总工程师王平介绍说：“对标全球最为严苛的环保排放标准，船舶燃油利用效率提升三成以上。全面落地模块化建造模式，将油轮建造工期由12个月压缩至10个月。”今年以来，厂区智能化改造进程持续提速，全年进厂维修船舶近百艘，形成造船、修船、船舶改装多元协同并进的良好格局。

　　受益于“前港后厂”空间布局的，还有中铁山桥集团有限公司。近些年，企业相继建成钢箱梁、钢桁梁智能化生产车间，依托“五线一系统”钢梁数字化建造平台，实现桥梁全流程自动化、信息化、网格化、数字化生产运营，圆满完成由“山桥制造”向“山桥智造”的蜕变。

　　企业焊接实验室内，中铁山桥联合燕山大学共同攻关的新型耐海洋气候钢焊接技术，成品耐腐蚀能力相较普通碳钢提升5至10倍。一批批钢桁梁装船远航，成功应用于港珠澳大桥、北盘江大桥等一系列国家级超级工程。近5年时间里，企业累计斩获创新成果1700余项，拿到专利授权200余项，依靠技术革新创造近亿元经济效益。

　　实施靶向创新

　　解决行业痛点

　　科研不是空中楼阁，技术创新更需落地见效。我市众多生物制造相关企业、科研机构扎根产业一线，聚力培育新质生产力，响应市场诉求、破解行业发展堵点。

　　随着北戴河生命健康产业创新示范区的设立，生物制造产业茁壮成长，专业化细胞存储服务需求旺盛，东朗国际生命健康产业园应运而生。走进园区，百年古树与青砖别墅错落相映，园区绿化覆盖率超过45％。谁能想到，这里曾是一处闲置培训疗养场所，如今转型打造为集生物医学研究、健康管理与抗衰老服务于一体的现代化产业园区。

　　97亩地块之上，3万平方米建筑搭建起“检、管、治、养、护”全链条服务闭环。标准化细胞实验室、健康管理中心等五大功能区域排布规整，生物组织细胞样本库、细胞制备中心、细胞检测中心、细胞临床转化应用中心构成的“一库三中心”全部落地运营。当前，多能细胞组织库项目健康科技中心已经投产运营，面向市场提供专业化细胞存储服务。

　　“本地生态禀赋得天独厚，叠加‘7＋6’先行先试政策以及25条配套扶持举措，为企业扎根发展提供了坚实保障。”东朗健康管理有限公司负责人刘长泽说。

东朗国际生命健康产业园响应市场诉求，中国水产研究院北戴河中心实验站破解的则是行业痛点。

沿海水产养殖是秦皇岛特色优势农业，牙鲆、大菱鲆等鲆鲽类海水鱼养殖收益可观，但套式病毒诱发的海水鱼出血病常年肆虐，长久牵制整条海水养殖产业链提质增效。

　　直面行业沉疴，北戴河中心实验站科研团队坚守绿色养殖理念，依托枯草芽孢杆菌芽孢表面展示技术集中攻坚，成功研制靶向鲆鲽类套式病毒（CSBV）的枯草芽孢杆菌重组口服疫苗候选株，为区域乃至全国海水养殖绿色高质量发展筑牢技术底座。

　　“研发阶段，团队重点攻克抗原高效表达、抗原稳定锚定两大技术难关，通过多组平行试验优化基因载体构造，补齐传统疫苗抗原表达残缺、展示效率不足的短板，顺利培育出高活性疫苗候选株，完成全新海水鱼口服疫苗的研制工作。”北戴河中心实验站助理研究员张祎桐说道。

　　现阶段该疫苗已经具备高效免疫激活能力，后续经过技术优化与规模化试验推广后，将会摆脱水产病害防控对化学药剂的依赖，推动海水养殖降本增效、绿色转型，持续带动沿海养殖户稳定增收。

　　从光伏层压机行业逆势创新突围，到生物科创领域攻坚行业难题，再到临港老牌重工完成绿色智能转型……坐拥山海优势的秦皇岛，正以新质生产力为远航风帆，在区域高质量发展的浪潮之中奋楫争先、破浪前行。

编辑：贾扬阳