◆核心提示

　　作为衡水特色产业的重要增长极，复合材料产业历经半个多世纪的薪火相传，实现了从无到有、由弱变强的华丽蜕变，如今已构建起集研发、生产、检测、物流、服务于一体的完整产业链，成为支撑全市经济高质量发展的产业脊梁。从零散作坊崛起为国内知名产业集群，其每一次跨越都被《衡水日报》记录在字里行间，绘就该产业从小到大、从粗到精、从分散到协同的壮阔画卷，彰显着衡水以特色产业赋能高质量发展的铿锵步履。

为更好地发展服务共享模式，“枣复材”集采中心应运而生。

　　春日暖阳下，衡水大地处处涌动着产业发展的蓬勃生机。枣强县复合材料“共享智造”工业互联网平台内，数据顺畅流转，中小企业借助“云租赁”模式抱团发展；冀州区龙头企业的车间里，智能生产线高效运转，高端制品远销海内外……

　　半个多世纪前，正是在这片土地上，一群不甘平庸的农民，靠着简陋的工具、零星的技术，从最简单的玻璃纤维制品做起，开启了衡水复合材料产业从零到一的艰难探索，也为这座城市的特色产业发展埋下了希望的种子。

　　从“农闲摸索”到“星火燎原”

　　玻璃钢是俗称，其专业名称为玻璃纤维增强塑料，属于复合材料。它在生活和生产中用途广泛，具有耐腐蚀、重量轻、强度高的特点，常被用来替代金属材料。

　　20世纪六七十年代，当时的衡水是“十年九灾、不旱即涝、旱碱涝交错”的典型地区，传统农业收入微薄。在这样的背景下，农民不约而同将目光投向新兴的玻璃钢行业，开启了“农闲搞副业”的探索之路。

　　那时的枣强县西青花大队，生产条件落后，粮食单产仅百八十斤，到1969年还欠国家贷款13万元。后来，生产队办起了玻璃钢副业，1976年一年就纯收入60多万元。“十年来，他们不仅还清了国家的贷款，还用副业收入打深井8眼、锅锥井22眼……”（1979年8月17日《衡水日报》2版）

1979年8月17日《衡水日报》

　　那些年，队办、社办的玻璃钢企业如雨后春笋般涌现。很快，“农闲搞副业”的模式如星星之火在衡水农村蔓延开来，房前屋后纷纷支起了“小作坊”。1980年，武邑县刘疃公社通过招贤纳士，请来枣强县的一位师傅，办起了玻璃钢副业。“一星期出了产品，半月得利一万九千元，社员们喜得合不上嘴。”（1980年1月5日2版）

　　衡水各县市区的小工厂也借势尝试多种经营，纷纷增加玻璃钢项目。1979年，阜城县第一砖瓦厂试制成功玻璃纤维布，月产量达到四千四百平方米（1979年12月13日1版）；1980年，枣强县第二化工厂除生产肥皂外，还兼营玻璃钢等业务，搞活了生产经营（1980年6月13日1版）。就连当时的枣强县委党校也办起了玻璃钢副业，可见这股发展玻璃钢产业的热潮已渗透到衡水经济社会的各个层面。

　　乘着改革开放的春风，衡水玻璃钢产业发展按下了“加速键”，各地纷纷立足自身条件，或引进技术，或招揽人才，或寻求合作。1986年，当时的冀县中意玻璃钢厂从意大利公司引进生产线，生产水平位居全国前列。1995年，枣强县兴建“中国枣强玻璃钢城”，制定了进城办厂、开店的优惠政策，后来被命名为河北省玻璃钢民营科技园区。

1987年12月19日《衡水日报》

1996年6月13日《衡水日报》

　　2000年，玻璃钢产业已发展成为枣强的特色支柱产业，全县玻璃钢生产企业有370多家，年产值18.5亿元，先后被列为省和国家星火区域性支柱产业、全国首家“中国玻璃钢工业基地县”“玻璃钢材料产业化基地”。到2007年，冀州区玻璃钢产业聚集企业近百家，销售收入达15亿元。

　　衡水人民用勤劳的双手，在贫瘠的土地上播撒下复合材料产业的第一粒种子，也为后来的产业集群发展奠定了最初的基石。

　　从“低端模仿”到“专精特新”

　　大大小小的玻璃钢工厂迅速发展，然而，粗放式的增长模式很快遭遇瓶颈。产品结构单一、技术含量不高、同质化竞争严重……“低端模仿”成为行业的普遍现象。

　　1988年，武强县津武玻璃纤维厂建成投产，次年便净赔40余万元；1993年，衡水市玻璃纤维厂开工投产，1997年便因严重亏损被破产拍卖……就连长期占据优势的枣强、冀州两地，也逐渐感受到了危机。

　　玻璃钢产业对技术创新的依赖度日益提升，低门槛进入、谁干谁赚钱的时代已一去不复返。衡水玻璃钢产业由此开启了一场艰难的“破茧突围”。

　　武强县津武玻璃纤维厂推进股份制改造，瞄准国际市场需求，从国家建材局与北京玻璃纤维研究所引进先进技术和设备，研发拳头产品填补国内空白。2009年，其平织窗纱产品90%用于出口，畅销30多个国家和地区。（2009年7月27日3版）

　　2010年，冀州着力发展高附加值产品，规划建设玻璃钢产业园区，聘请知名专家教授担任企业技术顾问，积极申报驰名商标与名牌产品，力争将冀州打造为享誉国内外的“中国复合材料产业名城”。（2010年8月4日1版）

　　枣强县出台《关于加快玻璃钢城开发建设的暂行规定》，推动玻璃钢城快速扩容；出台《关于对企业扶优扶强的支持意见（试行）》，通过“扶优扶强”政策，助力部分企业优先发展，进而带动整个产业升级。2013年，河北省复合材料产业技术研究院在恒润集团正式挂牌，标志着枣强复合材料产业通过“政产学研用”协同模式，积极推动科研成果向生产力转化。

　　恒润集团的成长历程，堪称枣强复合材料产业发展的缩影。历经三代人传承，集团从手糊玻璃钢产品模具、创办生产作坊起步，到在天津建厂，再到入驻枣强玻璃钢园区创办企业，实现“基建、新能源、军工”三端市场一体化布局，持续从生产制造型向研发生产型、再向平台服务型升级，成长为首批国家级专精特新“小巨人”企业。

　　冀州中意复合材料股份有限公司同样积极引进新技术、新方法，并在全国开展试点推广。2009年从加拿大引进“双壁石油贮罐”技术，其产品成为国内石油行业首选，市场占有率达85%；2019年引进新加坡内浮顶技术，填补国内空白；2024年成功获评国家级专精特新“小巨人”企业。

　　衡水复合材料产业的“突围之战”，正是凭借对技术创新的执着追求与产业升级的坚定决心，实现了从“低端模仿”的红海竞争到“专精特新”的蓝海布局，在高质量发展道路上稳健前行。

　　从“规模制造”到“协同智造”

　　2025年末，枣强一家复合材料公司接到一笔300万元的订单，却因自身设备落后、产能不足陷入交付困境。关键时刻，县里搭建的“共享智造”平台为企业解了燃眉之急。

　　作为国家级中小企业特色产业集群，枣强复合材料产业虽已形成庞大规模，但大企业设备闲置与小企业产能不足的矛盾，如同一道鸿沟横亘在产业升级之路上。

　　为助力中小企业抱团发展，枣强县依托河北省复合材料产业技术研究院与龙头企业恒润集团，构建复合材料“共享智造”平台，实现“制造、集采、服务、创新”的共享协同。（2025年12月19日3版）

　　恒润集团总经理宋鹏飞介绍：“我们在线上开放11个专业方向实验室，共享核心专利与成果，开展技术培训和技能鉴定，配备180余台套高精度仪器，免费为企业提供检验检测服务，支撑产品质量提升与技术迭代。”

　　此外，“共享智造”平台还搭建了1.7万人的“人才池”，精准解决企业技术人才短缺、研发能力不足等痛点。在平台的强力赋能下，企业实现了“大订单拿得到、急订单做得出、高标准做得了”。截至今年1月，平台已入驻企业237家，聚合共享工厂9家，达成集采交易1200余笔。

　　“我们将加快推进1.5万平方米‘共享示范工厂’、12万平方米‘共享标准工厂’建设；积极对接金融机构，降低集采授信门槛；引入高端人才，开放核心专利文档库，推动集群企业从低成本制造向高附加值创造转型。”枣强县工业和信息化局相关负责人表示。

　　如今，枣强县复合材料研发、生产企业已达650余家，规模以上企业共有42家。它们产品体系丰富，广泛应用于水利市政、航空航天等领域，涵盖4000多类、两万余种规格。在一系列创新举措的推动下，产业正焕发新的生机，加速向高端化、绿色化、智能化方向迈进。

　　与此同时，冀州区也以龙头企业为引领，深化产业链上下游协同，推动协同智造向纵深发展。

2025年10月8日《衡水日报》

近日，冀州中意复合材料股份有限公司自主研发的大直径高耐压整体缠绕玻璃钢压力罐及其智能制造技术完成省级科技成果登记，技术水平被评定为国际先进。

　　这不仅是生产方式的变革，更是产业生态的重塑，旨在通过资源共享、技术共研、市场共建，提升整个产业集群的核心竞争力。

　　根据《衡水市新型材料产业集群发展行动方案（2023—2027年）》，枣强县复合材料产业将加强与武汉理工大学、北京航空航天大学等多家国内知名高校的合作联系，建立产、学、研战略联盟，推动产业提档升级，形成从产品设计、原材料生产供应、生产制作到现场安装的全产业链体系，力争2027年产业集群营业收入突破230亿元。冀州区复合材料产业依托河北省战略性新兴产业示范基地，着力打造中国北方重要的集研发、生产、服务于一体的新材料产业创新与生产基地，力争2027年产业集群营业收入突破120亿元。

　　从农闲时节的零星摸索，到产业集群的规模崛起，半个多世纪以来，这缕从衡水大地破土而出的玻纤微光，历经风雨淬炼，终成照亮全市经济高质量发展的璀璨星河。

　　如今，枣强、冀州两大核心板块协同发力，正以“协同智造”为引擎，在高质量发展的赛道上加速前行。未来，随着协同创新的深度融合与产业链的持续升级，衡水复合材料产业必将绽放出更加夺目的光彩，为全市经济发展注入更为强劲的动力。　

在位于枣强县的河北省复合材料产业技术研究院，“共享制造”平台运营中心项目组骨干成员正在做平台优化。

工程师正在观察恒润集团自主研发的拉编缠工艺设备运行情况。

操作人员利用共享工厂内热压罐设备生产复合材料制品。

（本版配图均为资料图片）

领办人：韩雪

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