从沧州临港经济技术开发区获悉，作为国家级循环化改造示范试点园区，目前园区内200余家化工企业产业关联度超90%，相邻企业通过上下游产业链条抱团发展，形成了企业内微循环、企业间中循环、园区与周边大循环的三级循环经济体系。


“我们在招商环节就确立循环导向，依托现有的绿色化工产业基础和集群优势，以精准引入项目为抓手，推动产业建链、延链、补链、强链。”沧州临港经济技术开发区循环经济促进中心主任张蕾介绍，目前，园区已引进金诚化工“一拖三”循环项目等80余个重点项目，企业在园区内就能找到稳定的上下游合作伙伴。


日前，沧州临港金诚化工有限责任公司的生产车间内，年产16万吨离子膜烧碱装置有序运转，将海盐转化为化工基础原材料离子膜烧碱，同时产出氢气、氯气等副产品。“以前，副产的氢气因为不好储存、运输，只能当作废气排放。现在直接供给下游企业。仅这一项，公司每年增收超1000万元。”金诚化工副总经理白海臣说。


金诚化工是一家专注于烧碱生产的化工企业，周围还分布着河北晋邦新材料有限公司、河北先正新材料有限公司、河北科迈新材料科技有限公司等企业。通过工业管廊，这4家企业构建起一条“氯碱产品—特种化学—化工新材料”循环产业链：金诚化工生产的液氯供给先正公司，用于生产环保型增塑剂；晋邦公司利用金诚化工生产的液碱和先正公司生产的氯化氢，生产环氧氯丙烷；金诚化工生产的氢气供给科迈公司，用于橡胶防老剂的生产。


“据测算，这条循环链每年可节约经营成本1.82亿元，创造经济效益1.3亿元。”张蕾说，为完善这一循环体系，园区持续推进基础设施建设，建成覆盖重点企业的近40公里工业管廊，实现原料低碳化利用和废弃物源头减量。如今，氢气和二氧化碳等化工原料已通过管廊串联起20余家企业。


而在河北临港化工有限公司，年产8万吨三聚氯氰项目生产过程中的副产品盐，经过去杂质处理，可回收利用作为公司年产10万吨离子膜烧碱项目的原料，每年可节省原料资金2000万元，实现了企业内部微循环。


打通企业内微循环和企业间中循环，只是这个园区推动循环化改造的关键两步。为形成与周边产业的大循环，园区还将电厂及化工企业产生的矿渣、粉煤灰等固体废弃物，用于生产水泥、建筑砌块等建材；电厂余热进行海水淡化，淡化水供给化工企业使用。通过多产业共生耦合等方式，这里正在逐步实现对原油、盐、煤、水等现有资源的循环综合利用。


“循环经济的核心在于‘资源不落地’，通过产业链设计、跨企业协同、全要素赋能，让原料、能源、副产品在园区内‘无缝流转’，提升化工产业聚集和项目建设的速度与质量。”张蕾说，接下来，他们将继续围绕培育化工新材料、生物医药、电子化学品等5大产业集群，以及新能源电池材料、氢能综合利用等8个特色产业链，着力构建循环经济产业体系，放大环向关联效应，不断增强园区发展的潜力和后劲。


编辑：赵松

来源：河北日报客户端
原标题：一座化工园区的“三级循环”经