2月14日，腊月廿七，衡水市景县多家橡塑制造企业的车间里机器轰鸣，监控屏幕上相关数据实时更新。与往年春节前的冷清不同，今年各企业正铆足干劲赶订单、忙生产，力争实现首季“开门红”。
当日上午，记者走进河北西伯力特种橡胶有限公司。车间内，一条条智能化生产线有序运转，可视化大屏上生产数据、设备状态实时跳动。公司总经理王燕指着屏幕介绍：“看，自从接入县里的‘产业大脑’，每件产品都有了‘数字身份证’，全流程可追溯，生产效率和产品质量都迈上了新台阶！”
如今，这样的场景在景县橡塑管业、铁塔钢构等传统优势产业中，已成为常态。
“以前，订单杂、批次多，管理全靠表格和人脑。如果一批次产品出了小问题，查找起来真的是‘大海捞针’。”景县瑞源橡塑制品有限公司副总经理王开，对以前的“烦恼”记忆犹新。
同样被管理难题困扰的，还有西伯力公司副总经理魏永刚。他感慨道：“过去，每百米胶管都要手工填写追踪卡，繁琐还容易出错。”
转机，始于一场深入车间一线的调研。
“我们跑了105家企业，出具了75份‘体检报告’。目的只有一个：为企业量体裁衣，找到最痛的点，开出最有效的‘药方’，破除各制造企业的后顾之忧。”景县工信局局长姜平回忆道。
2024年12月，一个服务于全县制造业的“产业大脑”应运而生，成为驱动传统产业转型升级的“新引擎”。
“产业大脑”就像给橡塑和铁塔行业量身定制了一个“超级数字助手”，把产业链上的厂家、研发团队、采购商等各方都拉进同一个“数字朋友圈”，还专门开发了一套智能工具包，让大家办事更高效、合作更顺畅。
目前，“产业大脑”平台已备好八大“智能工具箱”：智能生产、集中采购、产品智能匹配、线上培训、智能招商、AI智能研发配方、中小企业数字化改造协同以及企业数字化水平评估。这些工具可以立刻为产业链上的各类用户精准提供所需服务。
变化，体现在制造企业一个个具体环节中：
——采购成本降了。通过平台集中采购，仅钢材一项，企业平均成本就降低约5%。
——协同效率高了。30余家配套企业实现订单、库存、物流数据共享。
——研发模式变了。平台直连北京化工大学等科研资源，研发从“凭经验”转向“靠数据”。
效果，直接呈现在了企业的生产效率与报表上。
在瑞源公司的组装车间，订单自动转化为生产指令，在大屏上实时调度。王开指着一条快速运转的流水线说道：“在引入智能生产系统后，单件总成生产组装效率提升了25%，产品研发响应速度提升了30%，大幅增强了企业的市场竞争力。”
在公司的质检区，每一段胶管的“全流程数据”都清晰可查。质量管控，从过去的人工抽检，变成了全过程的数据监控。
变革的背后，是一套扎实的支撑体系。
景县构建了“1+6”政策工具箱，设立专项扶持资金，并汇聚了9家专业服务商，为企业转型提供全链条服务。“我们就是要通过机制创新，破解大家共同面临的转型难题。”姜平解释道。
如今，数字化转型在景县已不再是“可选项”，而是关乎未来竞争力的“生存题”。全县176家规上企业中，已有74家深度接入“产业大脑”，拥有了自己的数字化服务档案。
站在中控大屏前，王燕的目光越过跳跃的数据，看向更远处：“有了‘产业大脑’的赋能，工人轻触工控机屏幕即可按照客户订单开始加工生产，客户订单可直接转化为生产计划，实现按单生产、在线报工，我们不仅提升了自身效率，未来还能融入一个智慧协同的产业新生态。”
丙午马年春节临近，一曲由传统制造业迈向“智造”的新春乐章，正在景县这片热土上铿锵奏响……
广告
广告
广告
