12月17日，圣奥办公雄衡产业园机器轰鸣，生产正酣。


这边，公司计划专员指尖落定的瞬间，50余张定制化办公桌生产订单数据便飞速传至智能柔性生产车间。那边，产线即刻应声启动，定尺、裁切等一气呵成，全程无人化操作却分毫精准，“智造”硬核实力扑面而来。



作为全球办公家具行业排名第11位的头部企业，圣奥集团早在2021年便锚定北方市场，落子深州布局北方智能制造基地。依托当地得天独厚的区位优势与完善的家居产业配套，打造现代化产业园区，以数智融合赋能生产全链条，持续推动产能跃升，逐步扩大京津冀市场版图。截至去年年底，该园区已形成年产办公家具超50万套的生产规模，年产值突破6亿元。


这份亮眼的成绩单背后，既有全链路数字化平台的强力加持，也有智能柔性生产线的硬核支撑。


“‘十五五’规划建议提出，促进实体经济和数字经济深度融合，并为制造业高质量发展指明了方向，我们圣奥这几年的发展规划正好契合了国家的战略导向。”圣奥办公雄衡产业园项目负责人罗彤说，“我们产业园创新应用‘一键报价’‘一键下单’‘一键生产’‘一键报修’的全链路数字化平台，真正让‘数据多跑路，人少走弯路’成为生产经营常态。”


罗彤介绍，以生产环节为例，计划专员接到用户订单，即刻就能通过智能设备联网下达生产指令，实现从接单到产线启动零延时。同时，工作人员通过平台对生产数据进行实时采集，也可以动态调整生产节奏，不仅有效降低物料损耗，更让订单交付周期大幅缩短。



“如果说全链路数字化平台是产业园高效运转的‘智慧大脑’，那智能柔性生产线就是落地执行的‘强健筋骨’。”罗彤边说边引领我们参观各生产车间，只见每一件产品都带着专属“身份证”，产线控制中心通过这个小小的标签，便能精准识别生产任务与客户需求，自动化完成定尺、裁切等全线制作流程，各工序整线串联，实现产品生产全过程自动化流水作业、数字化管理。“这套生产线最大的好处就是省人工、提速度。”他指着飞速运转的设备说，就拿一张最普通的桌子来说，这儿最快仅需90秒就能完成全部工序。


订单指令“飞”得快，生产环节“跑”得稳，最终凝结成实打实的效益：目前产业园智能化生产已覆盖所有车间，生产效率较传统工厂有大幅度提升，产品合格率更是再创新高。高效的生产节奏与过硬的产品品质，让产业园在京津冀市场快速站稳脚跟，2024年相关区域营收稳步增长，成为集团拓展北方市场的核心增长极。