秋日的衡水，机器轰鸣奏响发展强音，处处展现着产业升级的澎湃活力。

在冀州区医疗器械和康复辅具产业园，河北冀尚医疗器械有限公司喷涂共享工厂的智能化喷涂流水线马力全开——机械臂精准勾勒涂层，传送带有序输送流转，一批批锃光发亮的移位机配件接连下线。令人意外的是，这些“新鲜出炉”的配件并非冀尚自有产品，而是为合作企业量身定制的“共享成果”。

“这是我们为河北聚家乐医疗器械有限公司喷涂的零部件，双方合作稳定，每月订单不断。”冀尚喷涂车间负责人冯信举介绍，聚家乐生产的半成品送至共享工厂完成喷涂后，再返回企业组装，最终销往国内外市场。

看似简单的“一来一回”，实则藏着撬动产业升级的创新密码。

“冀州现有辅县类医疗器械生产企业及相关配套企业400余家，半数以上为中小企业。独立建设喷涂车间，设备、厂房、环保设施等投入动辄数百万，还要持续投入人员培训成本，对中小企而言负担沉重。”冀州区工业和信息化局局长刘晓霞坦言，过去企业为降低成本只能跨区域外送加工，不仅拉长运输周期，质量把控也成难题，严重制约产业发展。

破局之道，始于“共享”。2024年，《河北省特色产业集群“共享智造”行动方案》重磅出台，在全国率先吹响“共享智造”号角。衡水市委、市政府迅速响应，将“共享智造”作为推动产业升级的重要抓手，紧密结合本地产业实际，因地制宜探索多元化共享路径。

河北冀尚医疗器械有限公司的喷涂共享工厂，正是这场变革的鲜活样本。作为区内龙头企业，冀尚虽坐拥先进智能喷涂设备与成熟环保系统，却长期受困于设备闲置的“产能孤岛”。随着“共享智造”政策落地，冀尚果断开放生产线，将喷涂服务转化为“共享资源”。这一转身，既为同行卸下成本重负，也让自身产能利用率从不足60%飙升至满负荷运转，实现资源利用与经济效益的“双突破”。数据显示，自共享工厂运营以来，冀尚已先后与该区20余家企业达成深度合作，带动企业自身设备使用率提升40%，利润实现稳步增长。更深远的影响在于，企业间由此打破壁垒，从“单兵作战”迈向“协同共赢”，构建起“研发—生产—加工—销售”的完整产业闭环。通过共享技术、共担成本、共用渠道，冀州医疗器械产业集群正以“抱团发展”的姿态，提升整体抗风险能力，为医疗器械产业迈向高端化注入更加强劲的动能。

“‘共享智造’是将先进制造技术与新一代信息技术深度融合，贯穿生产制造全流程的创新模式。通过共享生产资源、技术及服务能力等要素，实现制造资源的高效整合、科学配置与灵活匹配，助力企业降本增效，推动产业转型升级。”市工信局相关负责人介绍，去年以来，我市立足装备制造、食品加工、纺织服装等传统产业集群特点，靶向施策，创新推出一系列多元化共享路径——在资源整合层面，积极发挥龙头企业“链主”作用，全力支持安平丝网、冀州医疗器械等行业内领军企业建设共享工厂、共享车间，搭建起资源互通、优势互补的协同发展平台，推动产业从“各自为战”迈向“协同共生”。在数字化转型领域，以“智改数转”为突破口，全力构建产业升级新生态。通过高标准建设数字化转型促进中心，打造数字化赋能“中枢”，鼓励龙头企业发挥技术与资源优势，向产业链上下游企业输出数字化解决方案，计划今年全年培训服务集群企业千余家。同时，大力培育智能工厂与数字化转型标杆企业，以景县橡塑、高新区工程设施装备等特色产业集群为重点，全面提升产业智能化水平，推动衡水制造业向高端化、智能化、绿色化加速迈进。

当创新理念照进了产业实践，一场由“共享智造”驱动的变革在衡水大地澎湃起势。

走进安平县河北丝筘金属制品有限公司生产车间，织机高速运转，细如发丝的不锈钢丝在综框与钢筘间穿梭交织，瞬间化作一张均匀细密的高目数丝网。研发人员紧盯屏幕上跳动的参数，不时俯身观察网面，现场讨论声与机器的节奏声交织，紧张而有序。

这是全省首个“众筹科研”项目——高目数高精度丝网产品共性技术研发的现场。近年来，安平县围绕加快构建现代化丝网产业体系，推进产业关键核心技术攻关，破解单个企业在高端丝网产品科技研发领域投入成本高、技术壁垒高、攻关难度大等难题，积极探索试行“众筹科研”模式，构建“共答、共投、共研、共担、共赢”市场化研发新机制，提升研发效率和成功率，推动安平丝网产业由“织造”向“智造”转变。

首个“众筹科研”项目由省产业技术研究院、网都河北科技、河北丝筘金属、昆山良品丝印及河北科技大学等单位分工协作，截至目前，已成功研发出了480目0.011毫米线径的“高精尖”丝网，其各项指标均达到国际领先水平，且已通过头部光伏企业的验证并实现批量采购。这不仅让河北丝筘金属制品有限公司在高端市场站稳脚跟，更带动了安平丝网产业集群的技术升级。

在枣强县、深州市，“共享智造”实践硕果同样盈满枝头。

枣强县构建的“集采+制造+创新+服务”四大共享平台成效斐然：集采平台通过“集采+金融+仓储+物流”模式，2024年完成3.2亿元集采规模，帮助当地部分企业将采购成本降低4.36%；制造平台整合超300条生产线，实现设备、车间、订单共享；创新平台携手高校院所，收录37项专利技术成果；服务平台依托产业品牌汇聚8000余名人才，建成国家级检测中心，配备186套高精度设备。这些平台协同发力，助推复合材料产业向高端化加速迈进。

深州市整合资源，引入国际领先的智能化木材加工与环保涂装设备，打造家居共享生产基地。企业按需“下单”即可完成全流程生产，共享数控裁板锯、喷涂机器人等设备，实现数据互通与标准统一。该模式已覆盖30余家企业，助其成本降低8%、利润提升10%。同时，基地配套研发中心，汇聚资深设计师提供定制方案，推动产业向“智造+设计”转型。

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如今，衡水大地之上，“共享智造”点燃的创新火炬熠熠生辉。一个个特色产业集群在“共享智造”的强力赋能下蓬勃生长，活力奔涌、势头强劲，正驱动经济巨轮向着更高质量、更具竞争力的未来稳健前行。