全流程板材不落地，落地即成品；55秒即可生产一樘木门……


2月5日，黎明国际智能家居（深州）有限公司内，现代家具的智能化、数字化生产，充分展现出满满的科技感。



在1号车间看到，板材智能动力输送、电子数控开料、智能激光高速封边、自动扫码智能分拣、自动裁切纸箱快速打包……根据智能管理系统设定的精确生产参数，一条智能柔性生产线正火力全开，有序运转，偌大的厂房几乎看不见人。



“这是我们的板式生产车间，现在正全线拉满，节前为邢台客户赶制800多万元的订单。”黎明国际智能家居（深州）有限公司总经理张浩介绍。指着智能高效的国际先进智能设备，张浩告诉记者：“在这里，所有工序流程整线串联，各生产环节自动识别，实现产品生产全过程自动化流水作业、数字化管理。通过智能联线，一个工序只需1个人即可，8个工人就能保证整条生产线的正常运转，人均效率是以前的10多倍。”



从一根木料到一扇木门，全流程在自动化生产线上完成。生产管理系统接单下单后，上料、复合、精裁、封边、铣孔、包装等机位旁，工人寥寥无几，“唱主角”的是自动化生产设备。这种场景也正在8号车间上演。“我们自主研发的这条智能生产线，获得了多项发明实用新型专利，生产一樘木门只需要55秒。今年又新增一条门套智能生产线，等春节后启用，就能实现双线生产，可年产20万樘套，比之前增加50%。”张浩说。


在1号和8号车间，记者注意到，每一个部件上面都有一个“数字二维码标签”，而生产线上的每一个环节都会在小标签上“扫一扫”。张浩解释称，这是每樘门专属的“身份证”，产线控制中心能够通过这个小小的标签智能识别生产任务及客户信息，自动化完成门扇定尺、裁切雕刻等全线制作流程。


在家居制造行业，由于消费者对木门的尺寸、颜色、材料等细节产生的个性化需求，使得其难以实现智能化、标准化的规模量产。而黎明国际，就是利用这一个个“数字二维码标签”，实现信息化与工业化的融合，满足了终端多样化的定制需求，实现木门的规模定制化生产“智”造。



截至2023年国家机关采购连续17年排名首位、智能制造标杆企业——黎明国际智能家居有限公司，2022年在深州建立生产基地，占地582亩，建筑面积52万平方米。主要生产商用、整装家具。其中一期23万平方米14个生产车间顺利投产，当年即实现销售收入13.8亿元。


“二期正加紧施工，未来深州基地可实现年产家具50万套，年产值约20亿元。”张浩表示，黎明国际从设计、生产、研发到制造，已形成自有“大家居”生态模式。未来，将致力于把深州基地打造成生产、加工、仓储、销售全产业链闭环，既满足自己企业需求，同时又辐射周边家居企业。



黎明国际智能家居（深州）有限公司，仅仅是深州市家居产业智能化、数字化生产的一个缩影。


近年来，深州市以绿色、高端、智能发展方向，实施特色、错位、科学发展，逐渐形成了集设计研发、生产加工、质量检测、展示交易于一体的完整家居产业链条。


“目前，3000亩智能家居产业园已初具规模，年生产各类智能家居产品超100万套，年产值31亿元。”深州经济开发区党政办副主任李佳介绍，当前，深州正着力实施产业链“建强补延”工程，充分发挥顾家家居、圣奥科技、黎明国际、博洛尼等四大家居龙头企业优势，招引家居产业链上下游企业落户深州，全力打造“北方家居看深州”的产业格局。为支持包括家居企业在内的高新技术企业发展，深州市出台实施《关于进一步鼓励工业企业科技创新推动高质量发展的意见》等规定，每年至少拿出5000万元鼓励企业科技创新，聚焦龙头企业实施“一企一策”精准服务。今后将继续紧盯企业发展，强化帮扶指导，优化发展环境，以科技赋能家居产业高质量发展。


见习记者：薛涛

摄影/视频：薛涛