3月6日，在衡水市景县河北恒兴机械有限公司生产车间，设备运转、机械轰鸣，一工控屏幕上正显示着设备状态、工艺参数等相关生产数据，工人轻轻一点屏幕，设备便按照客户订单开始加工生产。



这样的场景，在景县橡塑管业、机械制造等传统优势产业中，如今已成常态。然而就在几年前，这里的许多企业曾一度困在“研发靠经验、生产凭感觉、销售拼价格”的老路上，面临着“不敢转、不愿转、不会转”的共性难题。


河北恒兴主要生产减速机箱体以及汽车、工程车、风力发电机、水泵、阀体等机械配件，产品远销日本、德国、美国、意大利等多个国家。然而，作为一家有着六十多年发展历史的老牌企业，公司也面临着发展中的现实挑战。河北恒兴机械有限公司常务副总经理侯彦东坦言：“无论是技术、管理，还是市场与客户层面，我们都感觉到了瓶颈期。”如何进一步提升企业的生产能力和服务水平，成为一直困扰他的核心课题。


想转型，可钱从哪来？风险谁来担？这是悬在无数中小企业心头的一把剑。


为破解这一难题，景县打出了一套精准有力的政策“组合拳”——构建以《数字技术赋能制造业高质量发展实施方案》为总纲的“1+6”政策体系，配套供应链集采、金融供应链等6个专项行动方案，设立专项扶持资金，对数字化改造样板企业连续三年“真金白银”补贴。


更关键的是，政策不是“大水漫灌”，而是“精准滴灌”。景县工业和信息化局带领产业大脑专业团队一头扎进企业车间，从原料库看到成品库，从排产表看到质检单——深入74家企业开展调研，形成64份数字化诊断报告，精选转型意愿强烈、需求明确的企业，量身定制“一企一策”数字化改造方案。


“一系列政策支持，让我们吃下了定心丸。”侯彦东说，去年8月，在政府的引导下，企业决定启动数字化转型。



企业蹚数字化转型路，既盼政策托底，更需平台搭台——景县与浙江温岭产业大脑公司携手，打造了景县制造业数字化转型促进中心，搭建起“产业大脑”平台，让中小企业在数字化转型路上告别单打独斗。


这个“大脑”的本事可不小。橡塑智能制造一体化平台、供应链集采平台、AI橡塑配方模型、数字金融平台……9大功能模块，像是九件看家兵器，随时为企业出招。


就拿供应链来说。过去，景县的橡塑企业各买各的料，各屯各的货，仓库里堆得满满当当，原材料成本却降不下来。产业大脑一出手，先是推动30余家产业链企业共享订单、库存、物流数据，又拉来中国外运共建供应链集采云仓。智能化货位规划系统一上线，库存周转率提升了30%以上。


更让人叫绝的是技术研发这个“硬骨头”。产业大脑跑出去“搬救兵”——与北京化工大学共建技术转移中心，与青岛橡胶谷搭建生态共享平台，与西北工业大学合作研发橡塑密炼AI配方模型。


去年11月，河北恒兴数字化转型完毕，开始试运行。“订单管理、计划排程、生产管理、质量追溯……产业大脑为我们设计出了一套数字化改造全流程解决方案。”侯彦东介绍。



以前企业管理靠“讲”，生产靠“盯”，如今订单自动转化为生产计划，并实时监控生产设备的运行状态和生产进度，实现了工位级和工序级生产数据的即时反馈、在线分析及实时调度。“全员劳动生产率提高了15%，资源综合利用率提高了5%，产品不良品率降低15%。”侯彦东指着一条快速运转的流水线，语速都快了几分。



为了让企业的数字化转型走得更稳、更远，景县还构建了全方位的服务保障体系：制造业数字化转型促进中心汇聚了5家专业数字化服务商，从诊断、设计到实施、运维，全链条跟进；搭建工业信息安全监测预警平台，开展“数安护航”专项行动，给企业的数据资产上了一把“保险锁”，让企业安心转型、放心发展。


如今，数字化转型在景县已不再是“可选项”，而是关乎未来竞争力的“必答题”。目前，全县176家规上企业中，已有105家在制造业数字化转型促进中心建立服务档案，36家企业已完成数字化改造。景县制造业数字化转型促进中心被列为2025年河北省制造业数字化转型促进中心重点培育对象，国家中小企业数字化转型促进中心衡水分中心在景县数促中心挂牌。


在这片营商热土上，一场由政策春雨、平台沃土、服务暖阳共同催化的“数字春雨”，正让这片老工业基地焕发出全新的生机。