竞技场上有冠军,制造业赛道同样有,它们可能不为大众所熟知,但在业内却熠熠生辉。



近日,走进位于衡水高新区的河北宝力工程装备股份有限公司,生产车间内机器轰鸣不断,一副副大小、形状、材质不同的桥梁支座、桥梁阻尼器、建筑隔震支座等产品,经过工艺打磨、标号装箱,陆续发往全国各地甚至国外的重大在建项目工地。


作为一家现代化科技型企业,这也是我市装备制造业探索培育、发展新质生产力的典范。



“我们这款产品由测力支座、传感设备、微功耗测控终端、服务器和远程可视化自动分析软件组成。安装完成后,用户可以直接登录网址或者手机APP查看桥梁的受力状态。”公司技术部工程师蒋文希指着展厅内一款“智能测力盆式支座”介绍说,这种支座能满足桥梁水平、横向、竖向的转角要求,其自校准技术更是引领了测力支座领域的发展方向。


正是由于这款产品的成功研发,今年4月份,宝力股份被工业和信息化部认定为“制造业单项冠军企业”。


制造业单项冠军企业,是指长期专注于制造业细分市场、生产技术或工艺国际领先、单项产品市场占有率位居全球前列的企业,其数量和质量是衡量区域制造业发展水平的重要指标。


“冠军”含金量多高?目前,我国仅有1500余家国家级制造业单项冠军企业,远低于专精特新“小巨人”企业的1.2万家。



苦练内功、深耕主业,是制造业单项冠军的底气。


宝力公司创建于1996年,注册资本2.57亿元,总占地面积40余万平方米。多年来,公司专注于桥梁智能支座研发、推广,通过新材料、新设计、新工艺等创新,在这一细分领域取得显著成果,产品在性能、生产工艺及能耗排放等方面具有突出成效,有效保障了国内外重大交通基础设施安全。



“当初和其他成熟企业同台竞争,宝力最大的差距还是在产品工艺和产品设计上。”公司工程师刘永平介绍,为了从源头上增强设计研发能力,公司将创新平台建设作为提升市场竞争力的关键,通过购置先进的检验检测设备、工业软件,引进积累人才等一系列措施,打造工业设计中心。如今,公司每年的创新研发投入可达3500万元。


在公司工业设计中心生产车间里,一台大红色的钢框机械格外引人注目。“这是50000吨的动态压剪试验机,可以进行桥梁及建筑隔震支座的压缩、拉伸及剪切性能试验,是目前国内行业领先的最大速度、最快动态压剪试验机。”公司质检部副部长侯晓东介绍说,公司建立了专业化的CNAS(中国合格评定国家认可委员会)实验室,并购置了多台先进的检验检测设备,为产品质量提供坚实保障。



从原料到半成品再到成品,公司每道生产工序都有特定标准——原料供应商均经过相关认证,每件原材料使用前再进行试验;每道工序严格执行“首件必检”,即第一件半成品须经过全面检测,只有全部合格才开始批量生产;各生产车间均配备至少4名专职检验员,还有巡检员不定时抽检……


除制定一些常规的规章制度外,宝力公司还定期组织实操培训、技能大赛等多种活动,并将工人的薪资收入与产品合格率挂钩。2007年以来,宝力公司的产品出厂合格率一直保持在100%。



高标准才有高质量。侯晓东介绍,公司建有国家认定企业技术中心、国家级工业设计中心、博士后科研工作站等15个国家、省级创新平台,并已完成《桥梁球型支座》等60余项国家、行业、团体标准的制定。其中,近5年主持、参与起草国家、行业、团体标准超20项。凭借实施“全产业链全生命周期高质量”管理模式的经验,公司还获评2023年“全国质量标杆”。


这些年,宝力股份的客户遍布海内外,不仅包括京港铁路、京港澳高速公路、国家大剧院等国家重点工程,还涵盖了雅万铁路、中老昆万铁路、缅甸清墩江大桥等国外重点工程。



“国家级‘制造业单项冠军企业’是对宝力在桥梁支座‘智能化’领域专业化发展程度、自主创新能力、经营管理水平、市场竞争力及社会效益等方面的全面肯定。”宝力股份副总经理陈松表示,他们将以此为契机,紧紧围绕国家发展战略布局、产业发展重点规划,进一步提升自主创新能力和可持续发展能力,加强关键核心技术攻关,积极发挥行业引领示范作用,推动行业向绿色化、智能化、精细化发展,为行业高质量发展蓄势赋能。