6月23日，衡水冀州区康复辅具产业集群，河北冀尚医疗器械有限公司（以下简称“冀尚”）的智能喷塑车间里，一条583米长的流水线正匀速运转，挂满轮椅扶手的吊臂缓缓前行，经过水洗、脱脂、纳米陶化、静电喷涂一道道工序，再出来时已披上一层均匀光亮的“外衣”。



车间外，司机老张正在转运一批完成喷涂加工的金属配件：“以前得跑天津、江苏去喷涂加工，来回三四天。现在当天送来当天取，省心多了。”


老张口中的变化，源于冀尚的一次大胆布局。


冀尚的负责人杜金豹，也是衡水市医疗器械行业协会会长。一身双职，他深谙行业症结：金属表面处理是康复辅具制造必不可少的工序，更是阻碍企业拓市升级的一大“绊脚石”。


“以前不少小企业为压缩成本，直接砍掉这些前处理工序，关键工艺环节缺失，产品耐候性难以达标。”杜金豹站在车间里，指着流水线说。


坚定他建厂想法的，是屡屡受挫的海外订单。“产品走海运，在海上最少漂45天。盐雾一腐蚀，漆皮脱落、生锈，根本交不了货。”杜金豹苦笑道，“那时候才知道，不是客户挑剔，是咱们缺少标准化的加工渠道。”


中小制造企业单独搭建标准化喷涂产线门槛高，审批繁琐、投入巨大、运维成本高，仅凭个体企业无力承担，搭建“共享智造”平台，正是顺应政策导向、破解行业共性难题的可行路径。


2023年，冀尚决定投入4500万元，启动共享智能喷塑流水线建设。全线依托数控系统实现自动化喷涂作业，配套完整闭环式环保处理体系，可同步承接集群内各类康复辅具金属构件喷涂加工。平台面向集群内所有制造企业开放共用，既分摊了各家的生产投入，也实现了全链条加工标准的统一管控，擦亮了衡水康复辅具区域品牌。


共享车间一开张，周边三十余家康复辅具企业立马就找上了门。原来他们跑外地加工，3到5天才能回来，路上磕了碰了还会产生二次磨损。现在本地当天喷涂、当天取货，交付周期缩短了25%，效率提升了36%，成本降低了15%到20%。30多家中小微企业成了共享车间的常客，轮椅、病床、拐杖等，大大小小的金属配件从四面八方汇聚过来，经过统一标准的表面处理，再回到各自的生产线上组装成品。


一家行内企业主算了笔账：“质量有保证了，环保不用自己操心了，连审批手续都省了。等于花一份加工费，解决了设备、环保、工艺三道难题。”


数据直观印证共享加工模式的发展势头，去年车间业务相较2024年增幅达到30%以上，成为拉动企业经营增长的重要支撑。


尝到共享制造甜头，冀尚谋划起更大布局。厂区内，总投资7000余万元的金属表面处理扩建车间主体设备已安装完成，正在进行细微调试，即将投入试生产。项目新增阳极氧化生产线，补齐了铝合金康复器具加工空白。扩建完成后，共享服务从单一喷涂拓展至全品类金属表面处理，可服务企业扩容至50家以上。


除了扩建生产线，他还在盘算一个更大的计划——把上下游配套企业拉进这个共享圈。钢管、脚轮、模具、镀铬，这些零配件都是各家自己采购，量小价高，很难谈到理想价格。“把大伙儿的需求拢到一块儿，统一去跟厂家谈价，每吨原材料节约一点成本，长期省下的资金可不是小数目。”杜金豹说，“共享这件事，设备能共享，订单能共享，采购也能共享。”


今年是“十五五”开局之年，河北省将“共享智造”写入推动县域特色产业集群提质升级的重点任务，衡水全域推动产业资源统筹整合，充分释放集群规模化发展优势。冀尚这座共享车间，正是这场升级最直观的注脚——它把数十家集群企业的痛点，变成了一个车间就能扛下来的共同答案。


从一条流水线到一张共享网，从一家企业的破局到整个集群的突围，冀尚的探索正在印证一个道理：县域经济要强，不必所有企业都“大而全”，也可以“协而优”。当中小企业不再各自负重、单兵作战，县域产业的“满天星”就能聚成“一团火”。