“短短半个月，这台设备就有两份订单了。”1月14日清晨，在位于廊坊市的河北贯峰智控科技有限公司（以下简称“贯峰科技”）组装调试区内，公司总经理李志宏指着一台正在进行出厂调试的设备自豪地说。


这台设备的全称是第四代复杂相态物料多组分全自动在线检测装置，是由贯峰科技与中国科学院过程工程研究所共同研发的硬核设备。


以往生产过程中，化工冶金企业要想知道废料中可回收金属的含量，需人工取样送到实验室分析。拿到检测数据需一两天时间，错过了最佳生产调整时机，不仅导致废料中金属元素白白流失，造成巨大的资源浪费与成本攀升，还会拉低产线产品质量。


怎样让检测跑在生产前面？2022年成立之初，贯峰科技把突破点锁定在X射线荧光光谱分析技术上，它如同医院里的智能CT，能测算工厂废料里金属元素含量。公司明确目标，要造出能实时“看透”废料并全程智能化运行的检测设备，把工厂废料中的金属元素吃干榨净。


目标明确了，但核心技术从哪来？当时，中国科学院过程工程研究所在此领域已深耕多年，掌握核心技术。贯峰科技主动与对方对接，双方组建起一支20余人的院企研发团队，加快研发新一代全程智能化检测装置。


“国家‘十五五’规划建议提出，畅通高校、科研院所、企业人才交流通道，激发创新创造动力活力。这为我们企业强化与科研院所协同创新，加快科技成果转化应用指明了方向。”李志宏说。


院企协同创新一起干，2025年7月，设备成功落地，不仅能快速检测100余种金属元素含量，准确度超90%，价格也仅为国外同类产品的一半。设备投用后，大幅减少生产能耗和物料浪费，企业综合成本可降低15%以上。


河北省“十五五”规划建议明确提出，健全科技成果转化对接机制，促进京津科技成果在河北孵化转化。今年年初，该公司又与过程工程研究所建立人才共享机制，支持科技人才跨单位、跨岗位开展科研合作，加快科技成果从实验室走上生产线。眼下，双方正联合攻关第五代检测装置。


“锂元素含量检测准确度又提高了3个百分点！”1月14日，在贯峰科技研发实验室里，中国科学院过程工程研究所副研究员石垚看着电脑屏幕上跳动的曲线，难掩兴奋，经过三个月的昼夜攻关，院企联合研发团队将锂元素检测的准确度从80%提升至95%。


据介绍，第五代装置融入AI算法，检测种类更多、准确度更高、响应更快，并同步开发了拥有自主知识产权的线上数据传输平台，可实现“设备+数据”秒级联动。预计明年投入市场，加速挺进汽车、船舶等矿石运输检测新赛道。


“我们正忙着筹建800平方米的生产基地，把研发、测试、组装、展示等全链条整合起来。”李志宏信心满满地说，基地建成后，设备年产能将从目前的5台提升至20台，助力更多化工冶金企业智能化、绿色化转型升级。

来源：河北日报客户端
原标题：四中全会精神在基层丨院企协同创新，金属回收有了“智慧眼”