1月13日,在位于桃城高新区的河北信瑞智能装备有限公司(以下简称“信瑞智能”)里,一场视频会议正在进行中。
“目前,第一台球罐主体已焊接完成,平台爬梯安装完成,等待水压试验;第二台主体焊接完成,正在安装平台爬梯。明天,第三台主体焊接也即将完成……”500公里外,河南济源施工现场的项目经理通过视频汇报着施工进度。他身后,几名头戴安全帽、身穿红色工装的电焊工人正在硕大的球罐外焊接赤道带板。一道道电弧光划过,均匀整齐的焊缝出现在球壳板上,赤道带板变得“紧密相连”。
视频的这一端,信瑞智能的副总经理、总工程师李建杰正端坐在桃城高新区的公司办公室里,对压缩空气球罐的现场施工情况进行远程指导。
与此同时,1700公里外的贵州遵义,两个白色巨型球状物稳稳地立在山坡一侧。这也是由信瑞智能建造的直径11米的球罐。目前,这两台650立方米的氧气球罐均已完工,正在等待办理特种设备安全性能监督检验证书。
在信瑞智能,类似这样的工程还有很多。
“上个月,我们刚刚做完了一笔沙特阿拉伯的订单,客户对我们的产品十分满意。目前,我们正在与加拿大等国洽谈卷材生产线及聚氨酯装备项目。”李建杰自豪地说,“自去年年初取得球罐生产资质以来,我们已经交付了一台1500立方米的液态二氧化碳球罐及5台影视模型球罐。目前,3台球罐正在建设、两台准备交付,还有15台正在等待签约开工。”
信瑞智能于2021年6月注册成立,是一家从事防水、石油化工、新能源等行业所用装备的研发、设计、制造、安装的高新技术企业。目前,信瑞智能同时具备固定式压力容器其他高压容器和球罐生产资质,能够生产市面上90%以上的储罐产品。同时,信瑞智能获得科技型中小企业、创新型中小企业、河北省建筑防水协会副会长单位、中国化工装备协会会员单位等资质认证,拥有实用新型专利十余项。
相较于常见的立式储罐而言,球罐的安装生产是一个更为复杂精细的过程,包括球体组装、球体焊接、热处理、无损检测和水压沉降实验等多个环节。同时,由于球罐形状的特殊性,在建造中面临着两大难题——压制难、组装难。
压制和组装究竟难在哪儿?
在压制过程中,球壳板被分为赤道带板、上下温带板和上下极板,其中上下极板又分为极中板、极侧板、极边板,每一部分压制的曲率必须精确控制。同时,由于球壳的曲面结构,在压制过程中需要保持金属材料的均匀变形,以避免表面产生凹陷、褶皱或裂纹。
“特别是在大尺寸和厚壁球壳的加工中,任何细微的误差都会影响球壳板的精度,从而影响球罐性能。”李建杰介绍,在加工过程中,必须采用精密的测量设备和数控技术,确保每一处的弧度和厚度符合设计标准。
压制完成后,球壳板的组装也富有挑战性。球壳板常用X型不对称坡口,熔池截面面积较小。在焊接的过程中,焊接人员常需要仰焊,对焊接技术的要求很高。
熔池位于燃烧电弧的上方且没有固体金属的承托,易造成熔化金属向下淌落的现象。受焊条直径和焊接电流选择的影响,焊接人员难以准确控制熔池的形状和大小,球壳板容易出现夹渣、未焊透、底凹陷、面凸起等缺陷,焊缝形成困难。因此,焊接人员需要选择合适的焊条角度和焊接参数,采用短弧焊接,并及时做好焊后处理。
俗话说,行百里者半九十。虽然信瑞智能解决了建造中的种种难题,但是在打通建设完成的“最后一公里”上,又出现了一个小插曲——车间里最大只能制作直径6米的储罐,而不同客户的要求不同,需要的储罐大小、样式也不尽相同,再加上产品运输困难、成本高,信瑞智能面临着新的困扰。
“最终,我们将‘工厂’搬到了现场。”李建杰说,“施工人员和技术人员都在建设一线,可以随时解决生产中出现的各种问题,运输中的难题也迎刃而解。这样既保证了产品质量,又提高了工作效率。”
以科技创新塑造发展新优势,人才优势就是竞争优势。目前,信瑞智能有技术及研发人员50余人。“我们注重人才队伍的梯队培养,每年投入上百万的研发资金,有充足的技术力量开展产品研发、优化生产工艺,生产出更多质量上乘的特种设备。”李建杰自信地说,未来公司将持续增加研发投入,积极探索前沿技术,持续提升核心技术竞争力和市场竞争力。