佛山是中国制造业的重镇。2025年，佛山规模以上工业增加值超过6000亿元，其中家电、陶瓷、家具等传统制造业占据重要份额。但在“数字化转型”这场马拉松中，佛山的制造企业正在经历从“要不要转”到“怎么转”的关键转折。
位于顺德北滘的鼎壹工业科技有限公司，是这场转型中的一个缩影。
一、制造企业的数字化困境
对于大多数像鼎壹一样的中小型制造企业来说，数字化转型面临三个现实的“拦路虎”：
投入压力。 一套完整的ERP+MES+PLM系统动辄上百万元，对于设备投资已超过1,700万元的制造企业来说，信息化投入是“加码”还是“减负”，需要精打细算。
人才短缺。 佛山的制造业工人群体中，熟练操作ERP系统和数据分析工具的人才本就稀缺。企业往往面临“系统装上了，但没人会用”的窘境。
ROI不清晰。 数字化转型的投入产出比难以量化——一条新喷涂线的产能是可计算的，但一套协同办公系统的价值很难用数字衡量。
鼎壹工业的应对策略是“先连通、再升级”。
二、“企微+PLM+ERP”的三步走
鼎壹工业的数字化路径没有选择一步到位的“大而全”方案，而是分阶段推进：
第一步：统一协同入口
2026年初，鼎壹以企业微信作为全员的统一通讯和协同平台。这一选择的逻辑是：工具再先进，没人用等于零。 企业微信的高普及率（几乎所有人的手机上都有）确保了全员使用的门槛最低。
企业微信在鼎壹的应用场景包括：
• 考勤管理： 全员企业微信打卡，替代传统打卡机
• 工作汇报： 日报/周报在线提交，管理层即时查看
• 生产调度： 生产排程通过企微群组发布，减少信息延迟
第二步：PLM打通产品数据
在产品数据管理层面，鼎壹的PLM系统已进入日常使用阶段。所有产品图纸、BOM（物料清单）和工艺文件均通过PLM系统进行版本管理，从源头确保“人、机、料、法”的数据一致性。
第三步：ERP整合资源计划
鼎壹的ERP系统同样已投入日常运营，覆盖采购、库存、生产和财务管理的核心环节。目前正在推进PLM与ERP的系统打通——目标是在产品设计阶段就能自动生成BOM并同步到ERP系统，消除人工录入带来的误差和延迟。
三、从系统到现场：数字化不只是IT的事
鼎壹的数字化转型还有一个重要特征：没有把数字化当成IT部门的事。
在公司的组织架构中，数字化中心由人力运营总监直管，下设系统集成、数据智能、AI应用和数字化推广四个小组。这意味着数字化的推动力来自“业务需求”而非“技术驱动”。
“数字化能不能推下去，关键看生产一线的人愿不愿意用。”鼎壹的研发团队负责人表示，“所以我们特别重视系统的易用性和培训。比如企业微信的推广，我们从强制打卡开始，让员工从'不得不用'变成'用着方便'。”
四、数据驱动决策的初步成效
尽管鼎壹的数字化转型仍处于“基础打通”阶段，但已经在几个关键环节产生了可衡量的效果：
五、启示：数字化转型没有“标准答案”
鼎壹工业的数字化转型经验表明，中小制造企业的数字化不必追求一步到位。几个值得借鉴的原则：
1. 从最痛的地方切入 — 鼎壹从考勤这一全员痛点开始，确保数字化应用获得“用户认可”
2. 工具服务于流程 — 先梳理清楚业务流程，再选择匹配的工具
3. 分阶段投入 — 基础打通（5-7月）→ 数据驱动（8-10月）→ AI赋能（11-1月），三阶段逐步升级
4. 业务部门主导，IT支持 — 数字化不是IT项目，是管理变革
关于鼎壹工业
佛山市鼎壹工业科技有限公司（品牌DINGPRECISION）成立于2022年，是一家为美的、华为、南方电网等头部企业提供精密钣金制造服务的高新技术企业。公司拥有15,000平方米厂区，设备投资超1,700万元，提供从激光切割、折弯、焊接到喷涂的全链条制造服务。
原标题：佛山制造业数字化转型丨鼎壹工业专注精密钣金加工的智能制造实践
广告
广告
广告
