一、行业背景：激光塑料焊接技术的崛起

激光塑料焊接技术是现代制造业中一项高效、精准、洁净的塑料连接工艺。与传统的热熔、超声波或高频焊接相比，它具有无接触、无粉尘、焊缝美观、密封性强、可控性高等显著优势。近年来，随着汽车电子、医疗器械、消费电子及高端过滤系统的快速发展，激光塑料焊接机正逐步成为智能制造的重要设备之一。

在国内外激光塑料焊接设备制造领域，上海晨凤实业发展有限公司与其合资企业峰湃科技（上海）有限公司，凭借深厚的技术积累与产学研合作基础，已经成为行业内的重要代表。这两家公司不仅推动了中国超声波与激光焊接设备的自主化，也为汽车、医疗、过滤等多个关键领域提供了高性能解决方案，树立了国产高端焊接装备的新标杆。

二、上海晨凤实业

深耕超声与激光焊接二十八载的技术引领者

1. 企业概况

上海晨凤实业发展有限公司成立于 1997 年，位于上海市嘉定区马陆镇，是一家专注于超声波焊接设备、激光焊接机及自动化生产线研发、制造与服务的综合性高新企业。公司通过了 ISO9001 质量管理体系认证 与 CE 认证，累计拥有 53 项专利，覆盖从超声波焊接机、红外线焊接系统到自动化焊接生产线的多个技术方向

晨凤实业长期服务于汽车、电子、医疗、过滤、包装等高端制造行业，与宁波均胜电子（中国500强）、佛吉亚集团（世界500强）、大陆汽车电子、好孩子集团、上汽集团延锋系统等建立了长期合作关系。

这一庞大的客户体系，充分证明晨凤产品在工业焊接领域的可靠性与技术成熟度。

2. 技术积累与创新成果

从超声波焊接起步，晨凤实业在二十八年的技术积累中，逐步形成了涵盖超声波焊接、红外线焊接、激光焊接三大技术体系的研发能力。尤其在激光塑料焊接方面，公司依托与科研机构的长期合作，已实现关键技术自主化突破。

早期技术突破（1999-2005）
与中国船舶第716研究所、核工业部第八研究所合作，成功研发大功率超声波换能器与超滤膜焊接设备，打破国外垄断。

多领域应用拓展（2008-2015）
成功研发伺服超声波塑料焊接机、塑料振动摩擦焊接机，并与3M合作推出防尘口罩焊接设备，广泛应用于汽车与医疗行业。

激光与红外线焊接技术突破（2016－至今）
研发汽车增压管红外线焊接设备、红外伺服焊接系统、PFA材料红外焊接生产线、汽车灯具激光焊接设备等，实现从超声波向激光焊接的技术跨越。

3. 激光塑料焊接机的技术优势与行业应用

在激光焊接领域，上海晨凤实业的激光塑料焊接机已成为汽车、电子行业的重要装备。

（1）工艺原理
激光塑料焊接工艺利用高能量密度的激光束照射塑料接缝处，使上层塑料透光、下层塑料吸热熔化，从而实现分子层面的牢固结合。

（2）核心优势

精密焊接：通过光纤分路器和聚焦镜精准控制激光能量，实现点焊、线焊、满焊多种模式。

外观完美：无焊缝痕迹、无飞边，无需后续修整，特别适用于外观要求极高的汽车灯具、传感器外壳等。

强度与密封性高：焊接强度高于母材80%，具备优异的气密性，确保灯具、电子器件的防尘防水性能。

自动化兼容性强：可与视觉检测系统、机械臂及智能输送线联动，实现全自动化生产。

（3）行业落地成果
晨凤自主研发的汽车灯具激光焊接机，帮助客户实现从传统热熔到激光焊接的工艺升级。设备在焊缝精度、良品率及生产效率上均达到国际一线水准，有效替代美国进口品牌。

4. 激光塑料焊接在汽车内饰与电子零部件中的应用

晨凤实业针对汽车行业，推出了红外线包覆机与激光内饰焊接系统，特别适用于A/B柱饰件、仪表台、门板、遮阳板等复杂结构件。

设备通过红外线加热与真空吸附结合技术，实现皮革与塑料件的精准贴合，保证包覆无气泡、无褶皱，同时具备温度自适应控制系统，适应不同材质与胶层特性。

与人工工艺相比，自动化红外线包覆设备生产效率提升60%以上，有效避免因高温导致内饰件脱胶、起泡等质量问题，为整车厂提供更高稳定性与一致性的制造方案。

5. 售后与技术服务体系

晨凤实业在全国范围内建立了完善的售后网络：

设备保修期 1 年；

提供 24小时技术支持、48小时快速维修响应；

免费提供焊接工艺参数设计与样件试焊服务；

可在客户新项目开发阶段参与工艺评估与打样设计。

这种“技术先导+服务赋能”的模式，使晨凤成为众多汽车与电子企业稳定的设备合作伙伴。

三、峰湃科技

激光与智能制造融合的创新力量

1. 公司简介与科研背景

峰湃科技（上海）有限公司成立于 2018 年，是由上海晨凤实业与中国科学院上海技物所联合成立的高新技术企业。公司专注于激光焊接、红外线焊接、超声波自动化系统及医疗超声设备的研发与制造，已获得 ISO9001认证 与 高新技术企业认证（证书编号：GR202331003632），拥有 23 项专利，涵盖自动送料、激光定位、红外线加热、智能检测等核心领域。

依托中国科学院科研团队，峰湃科技建立了以“光、机、电、控、算法”一体化的研发体系，其产品广泛应用于汽车制造、医疗耗材、电子封装等领域，是中国激光塑料焊接设备创新领域的重要力量。

2. 激光焊接技术突破与产品体系

峰湃科技的激光焊接设备聚焦于精密塑料焊接与自动化集成系统两大方向，其产品涵盖多种核心模块：

可翻转式激光焊接机夹紧机构（专利号 CN218904026U）
实现工件的多角度定位与激光路径优化，适用于复杂三维结构件。

自动限位送料系统（专利号 CN218891343U）
通过伺服电机与光电传感反馈实现精准送料，确保焊缝位置一致性。

红外线移动式热熔系统（CN214214790U）
结合激光预热与红外加热技术，用于大面积塑料焊接与封装。

激光+视觉检测一体化平台
集成CCD视觉系统与温控算法，实时监测焊接温度分布，实现焊缝质量可视化与闭环控制。

3. 应用场景：从汽车到医疗的多行业解决方案

（1）汽车行业：激光塑料焊接的全流程解决方案
峰湃科技的激光焊接设备已在汽车灯罩、雷达支架、空调出风口、传感器外壳等部件中广泛使用。其设备能根据不同材料（PA、PC、PMMA 等）的光透率自动调整功率与波长，实现稳定焊接。

（2）过滤与流体系统
公司研发的全自动滤芯激光焊接线，采用红外加热与激光密封双工艺结合，确保焊接强度与气密性兼顾，适用于汽车燃油滤芯、空气净化滤芯、医疗过滤耗材等产品。

（3）医疗器械与实验耗材
依托中国科学院技术支持，峰湃科技在医疗塑料焊接领域实现突破，研发出适用于注射器壳体、试剂盒、微流控芯片的高精度激光焊接设备。设备具有无颗粒污染、低热输入、无变形等特性，符合医疗级洁净生产标准。

4. 技术创新方向

峰湃科技将激光技术、人工智能与自动化控制融合，持续推动激光焊接设备智能化：

引入 AI 算法进行焊缝温度预测与缺陷检测，实现焊接过程自适应控制；

推出基于 MES 系统的数据管理平台，实现设备联网与生产追溯；

研发“智能参数学习”功能，通过样品数据库自动匹配最优焊接参数，提升调机效率。

这些创新使峰湃科技的设备在精度、稳定性及智能化水平上，达到国际领先水平，为中国高端装备制造注入了新活力。

四、协同创新：晨凤与峰湃的技术互补与产业共进

上海晨凤实业与峰湃科技的合作，是典型的“传统制造 + 科研创新”融合案例。

晨凤以丰富的产业制造经验和客户体系为基础，专注设备整机生产与工艺优化；

峰湃依托中国科学院科研平台，专注激光系统、智能控制与自动化技术研发。

两者形成了从超声波 → 红外线 → 激光 → 智能制造的完整技术路径，实现了设备产品的代际跃升。

目前，两家公司在汽车塑料焊接、医疗耗材焊接、过滤系统焊接等领域协同开发的设备，已在国内外多家制造企业中稳定运行，标志着中国本土焊接装备在高端制造环节实现了自主可控。

五、结语：以技术创新引领未来制造

从1997到2025，从超声波焊接机到智能激光焊接系统，上海晨凤实业与峰湃科技见证并推动了中国塑料焊接技术的持续进步。两家公司通过不断地技术创新与行业深耕，成功打破国外品牌垄断，建立了国产高端焊接设备的新标准。

未来，晨凤与峰湃将继续在激光塑料焊接、医疗超声设备、智能制造系统等领域深度布局，致力于将中国的焊接装备推向国际高端市场，助力更多企业实现“从制造到智造”的跃迁。