随着能源成本上升、监管压力加大，以及数字化和自动化迅速普及的大背景下，化工行业正在经历一场深刻的变革。如何从规模扩张转向质量提升，实现安全、绿色、高效的高质量发展，成为企业共同面临的课题。dss⁺顶世智汇中国区总经理曾安在接受专访时指出，化工企业的转型已不再局限于技术升级或产能调整，更涉及管理理念、文化构建与组织能力的系统变革。
从“合规”到“卓越”，安全成为转型基石
统计数据显示，2024年国内化工企业年均非计划停车达2-3次，折算月均约0.17-0.25次，在一些检修高峰期（如3-4月）故障率可达常规月份的2倍以上，全行业年损失规模约百亿元量级。
在曾安看来，安全已不再是“成本中心”，而是化工企业核心竞争力的体现。“尤其对于规模较大的化工企业来说，合规只是经营的底线。真正优秀的企业，其内部安全管理标准往往远高于法规要求。” 随着监管趋严与社会期望提升，中国化工企业逐渐意识到，一旦发生事故，带来的不仅是停产和法律纠纷，更是品牌声誉的长期损害和战略机遇的错失。
“我们帮助企业不再局限于‘不出事’，而是建立一套超前预防、全员参与、持续改进的安全管理体系。”曾安强调，“这才是真正企业实现可持续经营的根本。”
在协助多家化工企业完成安全转型的过程中，dss⁺顶世智汇总结出一套清晰的文化变革路径，概括为“有感领导、直线责任、属地管理、全员参与”。
“安全转型不能靠命令压出来，关键在‘人’的改变。”曾安解释说，“有关领导强调管理者以身作则，用行动而不仅是语言展现对安全的重视；直线责任是指每一级管理者承担起该层级的安全职责，不能权责不清；属地管理强调物理和职能区域的清晰界定，避免管理空白；而全员参与，则是文化是否真正落地的最终标志。”
曾安指出，化工企业在转型上面的投入，远不止于“避免损失”，更可转化为实实在在的经济效益。“这其中包含三个价值的体现：保护价值体现在减少事故带来的停产损失、法律风险及人员伤害；挖掘价值即通过卓越运营实现降本增效，比如提高设备可靠性、优化能耗和物料使用；而最高层面是创造价值，通过研发和创新管理，帮助企业开发更具市场竞争力的产品和工艺。”曾安说。他以产能调整政策下的企业举例：“一些被认为‘落后’的产能，其实可以通过安全管理提升和运营优化，获得继续生存甚至发展的空间。哪怕成本比同行低一点点，都可能在淘汰赛中活下来。”
研发与数字化：未来竞争的关键要素
随着人工智能、机器人等新技术进入制造业，化工行业的安全管理方式也在发生变化。AI 在风险分级管控和隐患排查上的应用，使效率和精度都有了提升，视频监控和智能算法能够全天候捕捉不安全行为，甚至能定量评估隐患可能带来的危害，从而提供更准确的决策支持。同时，大规模自动化减少了部分人员风险，但资产损失和环境风险却在增加，这对安全管理提出了新的要求。
生成式人工智能的核心目的是释放整个化工价值链中的新效率。其直接应用之一是过程优化，即通过人工智能驱动的模型对反应参数进行微调，动态调整生产条件，并实时优化原材料的使用。预测性维护是另一重要应用，人工智能通过分析设备健康状况检测异常，避免情况恶化，延长资产生命周期，从而最大限度减少代价高昂的计划外停机时间。
整体来看，中国化工行业的转型并非一蹴而就，而是一场持久的变革旅程。从安全管理文化的重塑，到智能化工具的应用，到企业自身的降本增效与研发创新，每一个环节都至关重要。正如曾安所言，仅仅给出方案远远不够，唯有陪伴企业走完整个变革过程，才能真正实现从合规到卓越的跨越。
编辑：牟玉珍
原标题：化工行业迎转型 从安全文化到智能化的全方位变革
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